“способ продольного многопроходного накатывания “глухих” профилей”

(19 и)5 В 21 Н 5/00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ(57) Изобреталлов давшлицевыхбретения -мых иэделинструмент ПРОДОЛЬНОГО МНОГОПРОАКАТЫВАНИЯ "ГЛУХИХ" ПРОтение касается обраб ением, а именно нак зубчатых профилей. повышение точности ий и увеличение ст отки ме атывания Цель изо- получаеОЙ КОСТИ 3 ОЧНО- СТОЙоля в заго- инстения сечем об(21) 4653040/27(56) Станок шлиценакатной с гидростанцией. Паспорт М 412,00.000 ПС 1987, АНИТИМ,а. После совершения первого,Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при накатывании шлицевых и зубчатых профилей. Цель изобретения - повышение т сти получаемых изделий и увеличение кости инструмента за счет контр процессе обработки различных точек товки и за счет снижения нагрузок на румент.На фиг,1 показан план располож роликов в накатной головке; на фиг.2 - ние А-А на фиг.1.Способ осуществляется следующи разом. прямого хода накатнои головки с роликами до переключателя, который дает сигнал на реверс накатной головки, длину каждого последующего прямого хода роликов уменьшают из условия обеспечения равенства усилий, действующих на ролик на участке выхода профиля при каждом прямом ходе. Осуществляют изменение положения срабатывания переключателя на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов. Величину Ь уменьшения длины рабочего хода роликов определяют из соотношения Ь 1 =у 1 - у 2 ЬГ+1, где у 1, у 2 - коэффициенты линейной зависимости; ЬГ+1 - величина радиального перемещения роликов. Это позволяет контролировать длину каждого прямого хода в процессе обработки различных точек эаготовки и снизить нагрузки на инструмент,1 э.п. ф-лы, 2 ил. Заготовку 1 располагают концентрично (Л накатной головке 2 таким образом, что ро- (Я лики 3 охватывают заготовку и деформиру с ют ее с усилием, при этом роликам (Д сообщают многократные радиальные и осе- с 0 вые перемещения при прямом и обратном ходах, окончание которых контролируют с помощью переключателей, Причем длину каждого последующего хода ролика уменьшают так, чтобы усилия деформирования были равны при каждом прямом ходе на участке выхода профиля. Положение переключателя изменяют на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов линейной зависимостьюЬ =у 1 - у Ьг+1, 1655639где 1, у 2 - коэффициент линейной зависимости;ЛГ+1. - величина радиального перемещения роликов.Способ реализуется устройством, состоящим из накатной головки 2, в котором ролики 3 размещены с возможностью вращения на осях 4 в ползунах 5. С помощью клиньев 6 ролики 3 подаются на величину Ьг 1 под первый их прямой ход, имеющий длинУ 11 = 1 о, контРолиРУемый с помощью переключателей 7, 8, закрепленных на штанге 9. С переключателем 7 имеет возможность взаимодействия неподвижный флажок 10, жестко закрепленный на корпусе накатной головки 2, с переключателем 8 взаимодействует флажок 11, установленный с возможностью установочного перемещения на корпусе накатной головки,Первый прямой ход накатной головки 2 с роликами 3 осуществляют на длину 11 =1 о от переключателя 7 до переключателя 8 (положение 1), который дает сигнал на реверс головки 2, при этом последняя совершает обратный ход в исходное положение до переключателя,Затем осуществляют радиальное перемещение роликов 3 под второй прямой ход на величину Ьг 2 и перемещение флажка 11 в направлении прямого хода на длину А 1. После этого производят второй прямой ход головки 2 с роликами 1 на длину 12 = 11-А 1 до переключателя 8 (положение 11), который падает сигнал на реверс головки 2 для возврата ее в исходное положение до переключателя 7,Аналогично осуществляют третий и четвертый прямые ходы. При этом радиальные перемещения роликов 3 производятся на величины Ьгз и ЬГ 4 соответственно, перемещение флажка 11 в направлении прямого хода на величины А 2 и Аз, а длины прямых ходов при этом составляет 1.з = 12 - Ь 2 (положение(111) и 14 =-1 з - Ьз (положение 1 У).Таким образом, после завершения нескольких ходов головки 2 получают накатанный "глухой" профиль необходимой формы выхода шлицев.П р и м е р. При накатывании на ролик действует сила Е, равная Епр+ Ерад. Е=Еред + Епр где Еред - радиальная сила,Епр - продольная сила, гДе Еред - ао 1 + а 1Х го ГгоЖ 811+ аз 1 Еосев.Епр = -- 17Еосев, = 4Еред2 + а 4 У+ Езажгде о,оо - числовое значение твердости,5 Оо= 200а 1, а 2, аз, а 4 - эмпирические коэффициенты а 1 = 1,55, а 2 = 0,54; аз = 2,55; а 4 = 1,01;г, - радиус заготовки 30 мм,г - радиус впадины шлицевого профиля"0 после очередного прохода;311 - проекция контактной поверхностина плоскость, параллельную оси детали;1 - средняя ширина контактной поверхности в направлении, перпендикулярномоси заготовки;Еосев. осевая сила;7 - число шлицев, 7 = 10;р - коэффициент тренияи = 0,026;Я - проекция контактной поверхностина плоскость, перпендикулярную оси заготовки;Езаж - усилие зажима заготовки.ТогдаЕпр =4Ерад2+ а 4ОЯ,1, 7+Езаж,Величиной Езажй можно пренебречь,так как она не превышает 150 кг,Таким образом, способ позволяет равномерно распределять величину радиальных сил по проходам, а именно радиальнаянагрузка является основной силой, влияющей на стойкость инструмента, и снизитьрезультирующую силу Ег = 25 мм; 511 = 106,7 мм; 1= 9,87 мм;Ерад = 20835 кг;35 Епр = 3465 кг;Е = 21121 кг,Использование способа позволяет снизить результирующую силу на 10 - 15 оь, увеличить стойкость инструмента на 15-20,40Формула изобретения 1, Способ продольного многопроходного накатывания "глухих" профилей, при котором заготовку деформируют с усилием роликами, которым сообщают многократные радиальные и осевые перемещения при прямом и обратном ходах, окончание которых контролируют с помощью переключате лей, при этом длину каждого последующегопрямого хода роликов уменьшают для получения необходимой формы выхода профиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и 55 увеличения стойкости инструмента за счетконтроля длины каждого прямого хода в процессе обработки различных точек заготовки и за счет снижения нагрузок на инструмент, уменьшение длины каждогопоследующего прямого, хода ролика осуществляют так, чтобы усилия деформирования были равны при каждом прямом ходе на участке выхода профиля.2. Способпоп 1,отличающийся тем, что, равенство усилий осуществляют путем изменения положения срабатывания переключателя на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов линейной зависимостьюЛ 1 =т 2 Ьг+,где у 1, )г - коэФфициент линейной зависимости;Ь Г +1 - величина радиального перемещения роликов,едакт овти Корректор ММэле роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 2015 Тираж 377 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Ю