Система автоматического контроля содержания углерода в золе уноса пылеугольного котлоагрегата

(51) 5 О С УДАР СТ В Е ННЫ И КОМ ИТ Е ТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР й .ЗЦ ЖНБ 1..К. Богданов ельство СССР 5/24, 1987.МАТИЧЕСКОГО КОНТЯ УГЛЕРОДА В ЗОЛЕНОГО КОТЛОАГРЕГА(с (Л ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СИСТЕМА АВТОРОЛЯ СОДЕРЖАНИУНОСА ПЫЛЕУГОЛЬТА(57) Целью изобретения является повышение точности контроля и надежности системы, Это достигается тем, что циклон Э снабжен патрубком 11 с электромагнитным клапаном 12, соединенным с атмосферой, а в Г-образной выхлопной трубе 4 установлена труба сброса отработанной пробы, выполненная в виде прямоугольного колена и снабженная приводом 18 для вертикальных перемещений. С помощью этой трубы циклон 3 периодически очищается от загрязнений при открытом клапане 12, соединяющем внутреннюю полость циклона с атмосферой. 3 ил,55 Изобретение относится к средствам определения физико-химических свойств сыпучих материалов, в частности к конструкции комплекса для контроля содержания углерода в золе тепловых электростанций, работающих на твердом топливе, и может быть использовано как в теплоэнергетике, так и в других областях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение точности контроля и надежности работы системы.На фиг. 1 показана схема системы автоматического контроля содержания углерода в эоле уноса пылеугольного котлоагрегата; на фиг. 2 - циклон с патрубком сброса отработанной пробы в его верхнем положении, разрез: на фиг. 3 - то же, с патрубком сброса в нижнем положении,Система содержит золоотборные трубки 1, установленные на одном уровне в газоходе котлоагрегата, снабженные пробковыми кранами 2 и соединенные с циклоном 3 с выхлопной трубой 4 Г-образной формы, соединяющей циклон 3 посредством газосборной трубы 5 и ее вертикального участка 6 с эжектором 7. Золоотвод 8 циклона 3 соединен с емкостным датчиком 9, над которым установлен датчик 10 уровня пробы, Циклон 3 дополнительно оборудован патрубком 11 с электромагнитным клапаном 12, Для удаления пробы из датчика 9 используют трубу сброса отработанной пробы, выполненную в виде прямоугольного колена 13, установленного внутри циклона 3 и выхлопной трубы 4, при этом его вертикальная часть 14 расположена соосно емкостному датчику 9, горизонтальная часть 15 снабжена с торца патрубком 16 с фланцем 17, а колено 13 снабжено приводом 18 для вертикального перемещения, К датчику 9 жестко закреплен виброуплотнитель 19 пробы, а электроды 20 и 21 датчика 9 прикреплены к основанию 22 из изоляционного материала, подключены к генератору 23 высокой частоты и соединены с измерительным блоком 24 и блоком 25 регистрации, Датчик 10 уровня пробы, электромагнитный клапан 12, привод 18 и виброуплотнитель 19 электрически связаны с блоком 26 управления.Работа системы заключается в отборе золы из газохода, накоплении в виде пробы заданного обьема в емкостном датчике, уплотнении пробы в датчике с помощью вибрации, непрерывном измерении частоты генератора при уплотнении эолы, регистрации максимального значения частоты генератора при уплотнении, определении по максимальному значению частоты содержания углерода в эоле по уравнению экспери 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ментально установленной зависимости частоты генератора от содержания углерода в эоле и одновременном с определением содержания углерода в эоле удалении пробы из емкостного датчика.Исходным положением системы для начала работы является такое, когда колено 13 с патрубком 16 нанимает свое верхнее вертикальное положение (фиг. 2), краны 2 открыты, а клапан 12 патрубка 11 закрыт, при этом циклон 3 пневматически соединен посредством выхлопной трубы 4 и колена 13 с гаэосборной трубой 5, а посредством эолоотборных трубок 1 - с гаэоходом котлоагрегата.При включении системы в работу включают подачу сжатого газа в эжектор 7, под действием которого на входе эжектора 7, в гаэосборной трубе 5, выхлопной трубе 4, циклоне 3 и эолоотборных трубках 1 создается разрежение, и дымовые газы совместно с золой из газохода по трубкам 1 поступают в циклон 3, Дымовые газы освобождаются от эолы и по выхлопной трубе 4, колену 13 с патрубком 16 и газосбросной трубе 5 поступают в эжектор, откуда совместно с рабочим газом уходят обратно в газоход. Под действием сил тяжести частицы золы опускаются вдоль циклона 3 и через золоотвод 8 попадают в емкостный датчтик 9, в котором происходит накопление пробы золы до уровня электродов датчика 1 О, от которого поступает управляющий сигнал в блок 26 управления работой оборудования системы в заданной последовательности. В результате блок 26 включает в работу электромагнит клапана 12 и виброуплотнитель 19, при этом циклон 3 пневматически соединяется с атмосферой, а проба в датчике 9 подвергается виброуплотнению, С момента открытия клапана 12 прекращается отбор дымовых газов из газохода и имеет место забор атмосферного воздуха через патрубок 11, который по тракту дымовых газов поступает в эжектор 7 и вместе с рабочим газом удаляется в гаэоход.Одновременно под действием скоростного напора дымовых газов в газоходе в трубках 1 создается разрежение, которое способствует отбору части атмосферного воздуха из циклона 3, что позволяет очистить золоотборные трубки 1 и циклон 3 от осевшей части золы и исключить ее пригар в трубках 1. Распределение атмосферного воздуха от циклона 3 в гаэоход и эжектор 7 осуществляется расчетом необходимого сечения патрубка 11. С начала момента уплотнения пробы в емкостном датчике 9 происходит непрерывное измерение частоты генератора 23 в иэ 1652756мерительном блоке 24 и, когда частота гене- патрубка 16 и выхлопная труба 4 начинаети функции, осле выхода коратора достигает максимального предвари- выполнять свои ф нк ии, Птельно установленного для данных условий лена 13 из емкостного датчика 9 блок 26значения, измерение частоты прекращает- управления включает измерительный блокся и по измеренному максимальному значе 24 на измерение частоты генератора 23 беэнию частоты счетно-решающее устройство наличия пробы в емкостном датчике, т,е.измерительного блока 24 определяет содер- проверяет стабильность рабочей частотыжание углерода в пробе золы, а результат датчика и в случае необходимости произвор р ц виде цифро- дит ее корректировку или выдает сигнал навой индикации и/или управляющего сигна О неисправность. При стабильной рабочей чала.Пстоте блок 24 выдает сигнал в блок 26 управосле выделения максимального значе- ления, которт рыи отключает электромагнитния частоты генератора 23 измерительный клапана 12, последний закрывается подача атд блок 26 управления, мосферного воздуха в циклон 3 прекращакоторый отключает виброуплотнитель 19 и 15 ется и начинается снова отбовключает в аботва от ор дымовыхт в работу привод 18 колена 13, в газов с золой из газохода,результате уплотнение пробы прекращается, а колено 13 с патрубком 16 начинает Система автоматического контролявертикальное перемещение в сторону дат- содержания уг ерчика 9 и и этчика, при этом нижний торец вертикаль угольного котлоагрегата, содержащаяной части 14 колена 13 вх3 входит в золоотборные трубки, установленные визмерительную полость датчика 9 соосно вертикальном газоходе итр дам и с заранее установлен- циклоном, выхлопная труба которого связаной скоростью, а патрубок 16 - в вертикаль- на с эжектором, а эолоотвод соединен сную часть 6 газосборной трубы 5 и резко 25 емкостным датчиком, электроды которогосокращает ее сечение, что снижает разре- включены в схему генератора высокой часжение в выхлопной трубе 4 и повышает его тоты и соединены с измерительным блокомв колене 13. В результате расход атмосфер- и блоком регистрации, вибро пл тду перераспределяется и боль- пробы, датчик уровня пробы и блок управлешая его часть поступает через колено 13, что 30 ния, о т л и ч ал и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюспособствуетудалению пробы из датчика 9. повышения точности контроля и надежноПроба совместно с атмосферным воздухом сти работы системы, она дополнительно сопо колену 13, патрубку 16 и гаэосбросной держит патрубок с электромагнитнымтру е попадает в эжектор 7, а затем совме- клапаном, соединяющ й фдиняющий циклон с атмосфестно с рабочим газом - в газоход. После 35 рой, и трубопровод сброса отработанной продостижения коленом 13, патрубком 16 и бы, снабжеженный приводом для егофланцем 17 своего крайнего нижнего поло- вертикальных перемер мещении, выхлопная тружения, блок 26 управления выключает при- ба циклона выполнена Г-образной формы, авод 1 и включает в работу трубопровод сброса отработанной пробы - ввиброуплотнитель 19 ядл улучшения усло виде прямоугольного колена, снабженного навий удаления пробы из емкостного датчика торце горизонтальной части вертикальнымланцем и установленногороме того, в нижнем положении патруб- патрубком с флан ека 16 его фланец 17 прилегает на внутрен- внутри циклона и выхлопной трубы с вознюю плоскую поверхность 27 стенки можностью вертикальных перемещений,выхлопной трубы 4 и полностью перекрыва вертикальная часть колена трубы сбросаетвходноеотверстиевертикальногоучастка расположена соосно осям циклона и емкогазосбросной трубы 5, что улучшает усло- стного датчика, вертикальный патрубок свия полного удаления пробы иэ емкостного фланцем расположен соосно выходномудатчика 9, После удаления пробы из емкост- вертикальному участку Г-образной выхлопного датчика 9 блок 26 управления выклю ной трубы, внутренняя поверхность стенкичает вибро плотнитель 19р у 9 и включает этого участка Г-образной выхлопной трубыпривод 18, в результате колено 13 с патруб- имеет горизонтальный плоский участок, сру т фланец вертикальноком 6 занимают свое верхнее положение, которым контактирует флане вперемещаясь снизу вверх, входное отвер- го патрубка при нижнем положении последстие газосборной трубы 5 освобождается от 55 него.1652756- эвактор Л, Пчолинска оизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1 Составит Техред М акаэ 1763 Тираж 3 ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москь А. Зосимоворгентал Корре тор С. Черни Подписноеа по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССЖ, Раушская наб., 4/5