Устройство для фиксации сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке

(9 21 0 9/05 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ 0 Дь,очаг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1175588, кл, В 21 О 9/05, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ СМЕННЫХ ГИБОЧНЫХ ШАБЛОНОВ НА ТРУБОГИБОЧНОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки труб, Цель изобретения -улучшение условий обслуживания и повышение надежности фиксации сменного шаблона (Ш) на трубогибочном станке, Устройство содержит сменный Ш 1 со шпоночными пазами 2, взаимодействующими со шпонками 28 приводного вала 23 поворотного гибочного суппорта 25 трубогибочного станка, а также замковое соединение для фиксатора Ш 3, связанного кинематически с приводом осевого перемещения Ш 3 от гидродвигателя (ГД) 21. При необходимости смены Ш 3 с помощью ГД 21 осуществляют вертикальное перемещение Ш 3, выводя его из зацепления со шпонками 28. Далее Ш 3 снимают со станка. Устройство обеспечивает повышенную надежность фиксации за счет установки Ш 3 в любое промежуточное положение. 4 ил.гд МИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для холодной гибки труб, используемых в различных отраслях машиностроения,Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и повышение надежности фиксации путем установки шаблона в любом промежуточном положении при пере- наладке,На фиг. 1 изображен трубогибочный станок с устройством для фиксации; на фиг.2 - узелна фиг, 1(рабочее положениеузлов устройства для фиксации); на фиг. 3 - узелна фиг 1 (положение узлов устройства для фиксации в позиции переналадки); на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство содержит сменный гибочный шаблон 1, имеющий на нижней своей плоскости шпоночные пазы 2, и замковое соединение, включающее жестко закрепленный на шаблоне 1 фиксатор 3, головка 4 которого размещена в проточке 5 держателя 6, а также последовательно установленные между головкой 2 и шаблоном 1 упорный диск 7, имеющий сквозной паз 8, выполненный по форме головки 2, тарельчатые пружины 9 и резьбовую втулку 10, с помощью которой при необходимости осуществляется регулйровка силы сжатия пружин 9. Упорный диск 7 опирается на держатель 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в цилиндрической направляющей 11. На противоположной от фиксатора 3 части держателя 6 закреплена резьбовая тяга 12, на нижней стороне которой установлена посредством подвижного шпоночного соединения 13 упорная втулка 14.Резьбовой конец 15 тяги 12 контактирует с гайкой 16. Резьбовое соединение тяги 12 и гайки 16 выполнено самотормозящим. Гайка 16 поворотно смонтирована в подшипниках 17 скольжения обоймы 18 и посредством шпонки 19 соединена с валом 20 высокомоментного гидродвигателя 21, смонтированного посредством кронштейна 22 на обойме 18 и осуществляющего привод осевого перемещения шаблона.Устройство монтируется внутри полого приводного вала 23, жестко закрепленного с помощью шпонки 24 с поворотным гибочным суппортом 25 трубогибочного станка, нв станине 26 которого установлен неподвижный суппорт с противоотжимным механизмом 27, При этом цилиндрическая направляющая 11 устанавливается стационарно во внутренней полости вала 23, резьбовая втулка 10 - жестко на верхнем торце вала, а обойма 14- жестко на нижнем торце вала. Приводной вал 23 поворотного гибоч 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ного суппорта 25 снабжен установочными шпонками 28, размещенными на торцовой поверхности вала, взаимодействующими со стенками шпоночных пазов 2 шаблона, Приводной вал 23 установлен в опорах станины 26 станка на подшипниках 28, между которыми на наружной поверхности вала посредством шпонки 29 закреплена силовая звездочка 30, связанная цепью с приводным гидроцилиндром для ее вращения (не показано).Устройство работает следующим образом.В положении (рабочем), изображенном на фиг. 2, гибочный шаблон 1 жестко зафиксирован посредством стенок шпоночных пазов 2 на установочных шпонках 28 приводного вала 23 в результате воздействия тарельчатых пружин 9 на упорный диск 7, в свою очередь воздействующий на головку 4 фиксатора 3.При необходимости замены установленного гибочного шаблона 1 другим (при изменении номенклатуры изгибаемых труб) включается гидродвигатель 21, который, вращая резьбовую втулку 16 в подшипниках 17 обоймы 18, заставляет резьбовой конец 15 подниматься по резьбе гайки 16, а следовательно, перемещать вверх тягу 12 совместно с держателем 6.Держатель 6 при движении вверх, воздействуя на упорный диск 7, сжимает тарельчатые пружины 9 до упора и при дальнейшем ходе за счет упора головки 4 фиксатора 3 в дно расточки 5 приподнимает гибочный шаблон над установочными шпонками 28(фиг, 3),В позиции, изображенной на фиг. 3, гибочный шаблон 1 захватываетсяранспортным устройством трубогибоцного станка, например промышленным роботом, поворачивается на 90 до совмещения головки 4 фиксатора 3 с пазом упорного диска (фиг, 4) и снимается со станка.После установки на станок нового шаблона включением гидродвигателя 21 на обратный хоД осуществляются вращение гайки 16 и перемещение тяги 12 с держателем 6 вниз, в результате чего тарельчатые пружины 9 отжимают упорный диск 7 и надежно фиксируют шаблон 1 на приводном валу 23,Изобретение позволяет повысить надежность фиксации шаблона в любом промежуточном положении при переналадке, упростить конструкцию и улучшить условия обслуживания. Кроме того, создается возможность автоматизировать замену гибочных шаблонов на разных типах трубогибочных и сортогибочных машин с ис1648596 75 1 гг гл иг 1 пользованием известных средств автоматизации(промышленных роботов и манипуляторов, автономных транспортирующих устройств, инструментальных магазинов и др.). Формула изобретения Устройство для фиксациЬ сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке, содержащее фиксатор для крепления сменного шаблона, имеющий головку для взаимодействия со стенками паза замкового соединения, тягу с резьбовым концом и установленной на нем гайкой, связывающей замковое соединение с приводом осевого перемещения шаблона, и кронштейн для установки привода, размещенный на противоположном от шаблона торце приводного вала поворотного гибочного суппорта станка, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения надежности фиксации путем установки шаблона в любом промежуточном по- .ложении при переналадке, замковое соединение для фиксатора выполнено в виде 5 подпружиненного относительно шаблонаупорного диска, имеющего сквозной паз, соответствующий геометрической форме головки фиксатора и смонтированного с возможностью периодического взаимодей ствия с диском подвижного в осевом направлении держателя, жестко связанного с тягой, привод осевого перемещения шаблона выполнен в виде гидродвигателя, при этом устройство снабжено последовательно 15 установленными на тяге и жестко закрепленными на кронштейне обоймой с подшипниками скольжения и упорной втулкой, гайка размещена поворотно в обойме и жестко соединена с валом гидродвигателя, 20 упорная втулка и тяга связаны посредствомшпоночного соединения, а резьбовое соединение тяги с гайкой выполнено самотормозящимся.1648596 едактор И.Касарда каз 1482 Тираж 491 Подписное ВНИИРИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ ССС комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гэгэрин зводственно-издатель Составитель Ю.Крас Техред М.Моргентал кий Корректор В.Гирняк