Способ изготовления трехслойных изделий

(5)5 В 32, В 13/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт по сельскому строительству иУкраинский кооперативно-государственный проектно-изыскательский институт(56) Авторское свидетельство СССРФ 1047881, кл, В 32 В 13/02, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению ограждающих конструкций зданий и сооружений,Цель изобретения - снижение материалоемкости,При изготовлении трехслойного иэделия в форму укладывают бетонную смесь нижнего слоя, устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200 С, а с внешней стороны - керамэит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают, укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и,соединительных ребер, после чего осуществляют термооб работку.На фиг,1 изображено заполнение нижней части формы раствором; на фиг.2 - установка на раствор замкнутых ограничительных рамок; на фиг.3 - заполнение внутренней полости рамок разогретым до 80-200 С крупным заполнителем; на фиг.4 - заполнение пространства между 501646901 А 1(57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению ограждающих конструкций, Цель изобретения - снижение материалоемкости. При изготовлении трехслойного изделия в форму укладывают бетонную смесь нижнего слоя, устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80- 200 С, а с внешней стороны - керамзит с температурой окружающего воздуха, Затем рамки извлекают, укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер, после чего осуществляют термообработку изделия. 6 ил., 1 табл. рамками крупным заполнителем с температурой окружающего воздуха; на фиг.5 - извлечение замкнутых ограничительных рамок; на фиг.6 - укладка раствора на по- Я верхность крупного заполнителя.Трехслойное изделие - панель изготавливают следующим образом.В форму 1, установленную на вибропло- О щадке 2, устанавливают арматурный каркас Ф 3 и укладывают слой цементно-песчаного О раствора 4 (фиг,2). Затем на поверхность О раствора 4 устанавливают одну или несколь- С) ко замкнутых ограничительных рамок 5,так а что между ними и бортами формы 1 образуется межреберное пространство (фиг,3). После этого внутреннюю полость замкнутых в ограничительных рамок 5 заполняют крупным легким заполнителем 6, предварительно разогретым до 80-200 С (фиг,4), а межреберное пространство между бортами формы 1 и внешними гранями замкнутых ограничительных рамок 5 заполняют крупным легким заполнителем 7 с температурой окружающего воздуха(фиг.5), Затем ограни5 10 15 20 чительные рамки 5 извлекают (фиг,б) и на образованную поверхность устанавливают формообразующую рамку 8, после чего на крупный легкий заполнитель укладывают верхний слой цементно-песчаного раствора 9, с одновременной вибрацией виброплащадки 2, причем на поверхность крупного легкого заполнителя с температурой окружающего воздуха 7 укладывают более толстый слой раствора, чем на поверхность разогретого крупного легкого заполнителя 6 фиг.7). Под действием вибрации раствор иэ верхнего слоя проникает в межреберное пространство, заполненное крупным легким заполнителем с температурой окружающего воздуха, образуя ребра из легкого бетона на всю толщину формуемого иэделия. При этом воздух выходит через патрубки 10, расположенные в нижней части бортов формы 1. Эти же патрубки могут быть использованы для предварительного нагнетания раствора в межреберном пространстве после извлечения замкнутых ограничительных рамок 5 и перед укладкой верхнего слоя раствора 9.В межзерновое пространство разогретого до 80-200 ОС крупного легкого заполнителя 6 раствор 9 проникает на глубину не более крупности гранул заполнителя иэ-за потери подвижности вследствие вакуумирования в зоне контакта с поверхностью этого заполнителя.После предварительного виброуплотнения с помощью виброгруза 11 либо передвижных эаглаживающих устройств не показаны) осуществляют окончательное формование иэделия.П р и м е р, Формуют иэделия размером 1000 х 600 мм в плане, толщиной 300 мм. В .качестве крупного легкого заполнителя используют перлитовый гравий марки 440, в качестве раствора - смесь пориэованного цементно-песчаного раствора на цементемарки 500 с соотношением цемента и песка1: 1, водоцементным отношением 0,5,количеством вовлеченного воздуха 18 засчет введения микропленкообразующей добавки СИВ в количестве 0,02 от веса цемента (по сухому),На дно формы укладывают слой раствора толщиной 50 мм, затем устанавливаютзамкнутую ограничительную рамку размерами 800 х 400 в плане, высотой 220 мм,Внутрь рамки укладывают керамзитовый гравий с. температурой 20,83,140 и 200 С, а затем в пространство между замкнутой ограничительной рамкой и бортами формы укладывают керамзитовый гравий с температурой 20 С, после чего рамку извлекают, а на образованную поверхность керамзитового гравия укладывают раствор с одновременным вибрированием формы. При этом первоначально раствор укладывают по контуру формы на крупный легкий заполнитель с температурой окружающего воздуха, а затем на крупный пористый заполнитель с температурой 80 - 200 С (целесообразно использование керамзитового гравия, охлажденного после обжига в запечном холодильнике до требуемой температуры). При этом определяют расход раствора, относительный объем крупнопористой теплоизоляционной засыпки в общем объеме изделия и качество поверхности отформованного изделия. Данные приведены в таблице,По сравнению с известным изобретением, в качестве кот рого взята однослойная наружная стеновач панель иэ керамзитобетона, предлагаемая конструкция панели и способ ее производства позволят сократить расход вяжущего на 15 О, уменьшить массу изделия на Я; и его стоимость на 3,5, улучшить его теплозащитные качества, а также уменьшить знергозатраты при производстве за счет тепла, аккумулированного разогретым керамзитовым гравием, обеспечить нормируемую отпускную влажность изделия беэ дополнительной сушки.Формула изобретения Способ изготовления трехслойных изделий, включающий последовательную укладку бетонной смеси нижнего слоя, керамэита и бетонной смеси верхнего слоя с одновременным формированием диафрагм жесткости и соединительных ребер при виброуплотнении и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения материалоемкости, после укладки бетонной смеси нижнего слоя устанавливают ограничительные рамки, внутрь которых укладывают керамзит с температурой 80-200 С, а с внешней стороны - керамэит с температурой окружающего воздуха, затем рамки извлекают и укладывают бетонную смесь верхнео слоя.1646901 Редактор Е,Папп 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 1373 ВНИИПИ Гос Составитель В,ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Тираж 309 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5