Способ волочения профиля с термостатированием

СОКИ СО 8 ЕТСНИСОЦИАЛИСТ ЕСНИРЕСА ЛИК 19 ЯО ии 1 1) в 21 ЕТЕНИ к волочевалом темод ног о нее 25 сперсность л ОСУДАРСТВЕНИЫЙ КОМИТЕТО ИЭОИ ЕТЕНИЯМ И ОтИЦТИЯМРи ГКНТ СССР(71) Маг нитог орский г ор но-металлургический институт им, Г.И,Носова и Магнитогорский калибровочный завод,56) Блинов В,И. и др, Волочение нержавеющих труб на оправке с термостатированием очага деформации, Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 198 1,Р 1, с. 60-64,(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ С ТЕРМОСТАТИРОВАНИЕМ(57) Изобретение относитсянию металлов с узким интер Изобретение относится к области волочения металлов с узким интрвалом температуры пластической деформации, например нержавеющей стали или титановых сплавов.Целью изобретения является повышение качества поверхности профиля,На фиг. 1 изображена схема осуществления способа на фиг, 2 узел 1 на Фиг. 1.Способ включает протяжку профиля со смазкой через волоку и осуществление термостатирования очага деформации, а именно в очаг деформации одновременно со смазкой подают термоэлектродный материал диснерсности 25-100 мкм, а через смазку и волоку подают дискретные термотоки, причем и ературы пластической деформации,например нержавеющей стали и титановых сплавов, Цель изобретения - повы.шение качества поверхности профиля,Способ волочения профиля с термоста-.тированием включает волочение сосмазкой заготовки с одновременнымтермостатированием очага деформации,которое состоит в том, что со смазкой подают термоэлектродпый материалдисперсности 25-100 мкм, а через волоку и смазку - дискретные термотоки,Теомоэлектродный материал подают вочаг деформации в количестве 0,0050,1 от объема смазки, а подаваемыетермотоки имеют плотность 10-10" А/дм, 2 з,п, ф-лы, 2 ил.,2 табл,термоэлектродныи материал г одается в очаг деформации в количестве 0,005-0,01 от объема смазки, а подаваемые термотоки имеют плотность10 -10А/дм 2 .Такой способ позволяет повысить качество поверхности профиля, изго 1 тавливаемого из металла с узким интервалом температуры деформации за счет равномерности термостатирования поверхности протягиваемого профиля в очаге деформации, Кроме того, термостатирование упрошается легкостью подачи термостатирующего (термоэлектродного) материала в очаг деформации в составе смазки,Подача термоэлектр материа 3 1643131 4жает качество поверхности профиля,так как при этом из-за малости размеров частицы, ослабляется (вслед.,ствие усреднения) давление их граней на поверхность волоки. В результате не образуется качественная точечная термопара, что препятствуеттермостатированию очага деформации.Подача термоэлектродного материалас дисперсностью более 100 мкм снижа. ет качество поверхности профиля,так как частицы такого размера наносят .повреждения поверхности профиля,соизмеримые с допусками на размеры,готового профиля.Подача термоэлектродного материала в очаг деформации в количествеменее 0,005 от объема смазки снижаеткачество поверхности профиля, таккак при этом уменьшается количествообразуемых частицами термоэлектродного материала термопар и термостатнрование очага деформации по указанному способу становится неэффективнымПодача термоэлектродного материала в очаг деформации в количествеболее 0,01 от объема смазки снижаеткачество поверхности профиля, таккак увеличение доли термоэлектродного материала в объеме смазки приводит к ухудшению ее свойств.Термостатирование очага деформации термотоками с анодной плотностьюменее 10 фА/дм снижает качествоповерхности профиля, поскольку такойтермоток не обеспечивает циркуляциинеобходимого количества .тепла в очаге деформации,Термостатирование очага деформации термотоками с анодной плотностью более 10 А/дм снижает качество поверхности профиля, так как приповышении .плотности тока проявляетсятермоэлектрическая нестабильностьтермопары.При оеуществленчи способа черезволоку 1, размещенную в корпусе 2,протягивают профиль 3. С профилем 3на поверхность деформации подаетсясмазка с размещенным в ней мелкодис"персным термоэлектродным материалом.Термостатирование осуществляется припомощи электрической цепи 4, замыкаемой через волоку и смазку на микротермопару, образуемую частицамитермоэлектродного материала с матетриалом волоки. Направление тока для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 требуемого в процессе деформации увеличения или уменьшения температурыдеформации изменяется регулятором,управляемым сигналами датчиков температуры.Предлагаемым способом изготавливали профиль круг ф 20 мм из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т. Профиль со скоростью 20 м/мин протягивали черезволоку из быстрорежущей стали, В качестве смазки использовали токопроводящую смазку "Змульсол" с добавлением в смазку термоэлектродного мате.риала - константана, дисперность25 - 100 мкм. Термоэлектродный материал добавляли в смазку в количестве0,005-0,01 от объема смазки,Константан образует с материаломволоки (Ре) термопару, в которой является отрицательным термоэлектродом.Поэтому когда нротягиваемые со смазкой через волоку частицы термоэлектродного материала придавливапись давлением волочения к стенке волоки и .сваривались с материалом волоки,образовывались спаи микротермопар.При пропускании по цепи; волока 1смазка - микротермопары, тока с анодной плотностью 10 - 10 А/дм вьде"лялось или поглощалось тепло в зависимости от направления тока,Следующая частица термоэлектродного материала, протягиваемая сосмазкой по той же траектории черезочаг деформации, сдвигала и отрывалапервую частицу, разрушая термопару.Однако сама она попадала на ее местои также сваривалась с материаломволоки. Эффект возобновлялся,В результате имело место термостатирование очага деформации дискретными (т.е. прерывистыми) термотоками. Но поскольку таких частиц черезочаг деформации в единицу времениподавалось множество, в целом общийпоток термотока оставался непрерывным.Конкретные примеры выполненияспособа представлены в табл, 1 и 2,В табл. 1 отражено влияние дисперс 1 1ности и количества подаваемого термоэлектрического материала на качествоповерхности получаемого профиля.В табл. 2 отражено влияние плотности тока на качество поверхностипротягиваемого профиля при оптимальном режиме подачи и дисперсноститермоэлектродного материала,1 6материал дисперсности 25-100 мкм,а через волоку и смазку подают дискретные термотоки,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термоэлектродныйматериал подают в очаг деформациив количестве 0,005-0,01 от объемасмазки.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что термотокиподают с плотностью 10 -10"фА/дмф. Таблица 1 Дисперсностьт ер моэлектр одного материала, мкм Количество подаваемоготермоэлектродного материала, в долях от объема смазки 0,004 60 0,005 0,007 0,010 0,.011 Дефекты отсутствуют 0,004 талла 0005 0,007 0,010 0,011 Дефекты отсутствуют 100 Неудовлетворительноепо задирам 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 Неудовлетворительноеиз-эа наличия рисоки задиров 101 5 164313Формула изобретения 1. Способ волочения профиля с термостатированием, включающий протяги 5 вание заготовки со смазкой через во-, локу с одновременным термостатирова-нием очага деформации, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности профи ля, в очаг деформации одновременно со смазкой подают термоэлектродный 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 Качество поверхности профиля (вид дефекта) Неудовлетворительноеиз-за налипаиия металла на волоку (бляшки,наросты, утолщения) Неудовлетворительное (бляшки, наросты) Дефекты отсутствуют Неудовлетворительное по задирамНеудовлетворительное из-за налипания ме- талла Неудовлетворительноепо задирамНеудовлетворительноеиз-за налипания ме(налипание) ДеФекты отсутствуют КаЧество поверхности Неудовлет- Удовлетворительноеворительное ворительное Ж ффф Составитель Н,Умня акт 6 р Л.Гратилло Техред С.Иигунован Р И.Иуска о Заказ 1198 Тираж 4 ВНИИПИ Государственного комитета 1 1 3035 р Москва рНаличие дефектов поверхности профиля