Способ приготовления скрепляющего состава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 641981 А ию) ИХ 138 ц 5 Е 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСА БРЕТЕН 79.аустический,артов, 1978,Я СКРЕПЛЯгорнои прособам приго- репляющего ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 641068, кл, Е 21 В 21/00, 19Порошок магнезитовый кГОСТ 1216 - 75, М,; изд, стэндс. 10,(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЮЩЕГО СОСТАВА(57) Изобретение относится кмышленности, а именно к спотовления магнезиального ск Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам приготовления магнеэиального скрепляющего состава, предназначенного для упрочнения неустойчивых горных пород при ведении очистных и подготовительных работ.Цель изобретения - повышение эдгезионной прочности скрепляющего состава.Поставленная цель достигается тем, что процесс перемешивэния магнезитового порошка с водным раствором хлорида магния осуществляют в турбулентном режиме с коэффициентом мощности перемешивания равном 0,26 - 0,3 при длительности процесса, соответствующей времени начала повышения вязкости исходного состава.При зэтворении магнезитового порошка водным раствором хлорида магния происходит интенсивная гидротация, Связующее представляет собой смесь жидсостава, предназначенного для упрочнения неустойчивых горных пород при ведении очистных и подготовительных работ. Цель изобретения - повышение адгеэионной прочности скрепляющего состава, Для этого процесс перемешивания магнезитового порошка с водным раствором хлорида магния осуществляют в турбулентном режиме с коэффициентом мощности перемешивания, равным 0,26 - 0,30. Длительность процесса соответствует времени начала повышения вязкости состава. При такой продолжительности перемешивания с указанным коэффициентом мощности состав обладает максимальной адгезионной прочностью к породе после эатвердевания и наиболее высокой устойчивостью против седиментации при приготовлении, 2 табл. кости с твердыми частицами, склонными к седиментации, При постоянном перемешивании смеси происходит коагуляция образующихся коллоидных частиц. Приложение активирующих воздействий вращением мешалки растворосмеситель ускоряет коагуляцию частиц и предопределяет дальнейшее структурообразование и физико-механические свойства связующего,Для установления оптимального режима перемешивания различных марок магнезитового порошка выполнена серия исследований, Исследовались составы растворов на основе магнеэитовых порошков ПМКи ПМК, при соотношении компонентов, 7 ь, по массе 50:30:20 (ПМК; хлорид магния: вода).Плотность раствора данного состава р= =1,9 х 10 кг/м, его динамическая вязкость в начальный период перемешивания,и= 0,07 Па с.1641981 Продолжение табл, 1 Адгезия к горной породе через 3 сут вы е жки, МПа Скорость вращесния мешалки,Вязкость раствора,Па сВремя перемешивания состава, мин Коэффиц. мощности перемешивания, К Таблица 2 Результаты исследований магнезиального состава на основе магнезиального порошка ПМК1641981 П о ол ение табл.2 Время перемешивания состава, мин Скорость враще- Коэф. мощности Вязкость раствония мевалки,с перемеаивания,К ра, Па с Адгезия к горной породе через 3 сут вц е жки, МПа Составитель Л.БерезкинаТехред М.Моргентал е Корректор Н, КорольРедактор А.Долинич Заказ 1130 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 25 35 .55 70 120 О 4 15 35 55 70 О 15 35 55 О 4 15 35 55 0 4 15 35 55 0 4 15 35 55 0 4 15 35 55 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1 1,3 1 1,3 1 1,3 1 1,3 1 1,3 1 Е,О 16,0 16,0 16,0 16,0 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 0,414 0,414 0,414 0,414 0,414 0,327 0,327 0,327 О;327 0,327 0,315 0,315 0,315 0,315 0,315 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,04 6,07 0,08 0,10 1,80 0,07 0,05 0,05 0,04 0,07 0,09 0,06 0,06 0,08 0,09 0,07 0,06 0,05 0,06 0,08 0,07 0,06 0,06 0,07 2,00 0,07 0,06 0,06 0,08 0,12 0,07 0,06 . 0,05 0,07 0,09 0,40 1,10 1,00 0,80 0,40 О,ЗО 1,20 1,80 1,95 1,20 0,21 0,82 1,93 1,74 0,31 1,30 2,00 1,86 0,35 1,66 2,32 2,15 0,321,65 2,30 2,12 0,30 1,62 2,15 2,07