Термодиффузионный аппарат

(54) ТЕРМОДИФФУЗИОННЫИ АППАРАТ , (57) Изобре)ение относится к устройствам для разделения жидких сред, а также вязких и твердых веществ в растворах, может быть исйольэовано при.изучении состава нефти; полимеров и других биопрепаратов в химиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ческой и нефтехимической промышленности и позволяет сократить время разделения сред и повысить эффективность путем сохранения равномерности ширины зазора. Термодиффузионный аппарат содержит пакет пластин 1 и 2 с зазорами 3 между ними и поперечными каналами 4 и 5, соединяющими зазоры. В зазорах установлены перегородки. с поперечным. размером, равным величине зазора, В пластине 2 выполнены дополнительные каналы 7 для прокачки теплоносителя, Каналы в каждом предыдущем зазоре соединены.с каналами в каждом последующем зазоре.посредством трубопроводов 8 с запорными устройствами. 1 з,п,ф-лы, бил,Изобретение относится к устройствамдля разделения жидких сред, а также вязких и твердых веществ в растворах, а именно к термодиффузионным аппаратам, и можетбыть использовано при изучении составанефти, полимеров и других биопрепаратовв нефтехимической, химической промышленности,Цель изобретения - сокращение временипроцесса разделения сред и повышение эффективности путем сохранения равномерности ширины зазора,На фиг.1 схематично приведен термодиффузионный аппарат, общий вид; нафиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.3 разрез А - А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б -Б на фиг.2; на фиг.5 - пластина с электрическими нагревателями; на фиг.6 - пакет пластинс последовательным соединением зарядов.Термодиффуэионный. аппаоат содержит пакет пластин 1 и 2 с зазорами 3 междуними и поперечными каналами 4 и 5 поверхнему и нижнему торцам зазоров 3. Взазорах установлены перегородки 6 с поперечным размером, равным величине зазора, В средней части пластины на боковойповерхности выполнены дополнительные каналы 7 для прокачки теплоносителя. Каналыв каждом предыдущем зазоре соединены сканалами в каждом последующим зазорепосредством трубопроводов 8 с запорными. устройствами 9. Между пластинами 1 и 2установлены прокладки 10. Пакет пластинстягивают посредством шпилек 11 и швеллера 12. В дополнительных каналах могутбыть размещены электрические нагреватели 13 фиг,5), Пластины 1 и 2 в пакете размещеныс чередованием охлажденных и нагреваемыхи рабочий термодиффузионный зазор 3 заполняют разделяемой смесью.Термодиффузионный аппарат работаетследующим образом.Рабочие термодиффузионные зазоры 3через трубопроводы 8 и каналы 4 и 5 заполняют разделяемой смесью, Через дополнительные каналы 7 прокачивают теплоносительи соответственно на пластинах 2 обеспечивается заданная температура или температура поддерживается электрическими нагревателями 13. Смесь из соседних зазоров посредством трубопроводов 8 отводится.5 Обогащение происходит в результате того,что часть смеси, двигающейся по каналу 4, непрерывно отводится вниз вдоль холодной стенки пластины 1, а взамен поступает конвективный поток, поднимающийся вдоль горячей стенки пластины 2, с повышенным содержанием компонентов, поступающих в эту область под действием температурного градиента, Аналогичным образом осуществ.ляется прокачка, разделение и обогащение смеси, двигающейся по каналу 5.Обогащенная смесь может подаваться всоответствующий канал соседнего зазора или отводиться из аппарата.Таким образом. предлагаемое выполнение термодиффузионного аппарата позволяет эффективно проводить процесс разделения смеси в отдельном термодиффузионном зазоре присохранении равномерности ширины зазора, при минимальном обьеме соединительных трубопроводов,Формула изобретения 30 1, Термодиффузионный аппарат, содержащий вертикально установленный пакет пластин с зазорами между ними и попереч- ными каналами в пластинах, соединяющими зазоры. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с 35 целью сокращения времени процесса разделения сред и повышения эффективности путем сохранения равномерной ширины зазора, аппарат снабжен перегородками, установленными в зазорах и выполненными с поперечным размером, равным величине зазора, при этом в средней части пластины по высоте на боковой поверхности выполнены дополнительные каналы для прокачки теплоносителя.2. Аппарат по п,1, отл ич а ю щи й с ятем, что каналы в каждом предыдущем зазоре соединены с каналами в каждом последующем зазоре посредством трубопроводов с запорными устройствами.1641383 Редактор Н.Киштулинец Производст Заказ 1;102 ВНИИПИ Го Рог,боставитель В.Подносоваехред Э, Цаплак Корректор А;Осауленк Тираж 439 . Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушекая наб;, 4/5 издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101