Способ изготовления коллектора

(5)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ(56) Авторское свидетельМ 896703, кл. Н 01 В 43/ ческии институт овый, 3, П. Каратво ССС б, 1980. огии алой но в сти, а штампуют загот выми выступами вку гофрируют, о верхние техноло втор врем ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к тех производства электрических маши мощности и может быть использ электротехнической промышленн Изобретение относится к технологии производства электрических машин малой мощности и может быть использовано в электротехнической промышленности, а именно при изготовлении коллекторов на пластмассе.Цель изобретения - снижение себестоимости изготовления изделий.На фиг. 1 показана форма заготовок; на фиг. 2 - заготовка после гофрирования; на фиг. 3 - заготовка после обжатия; на фиг. 4 - процесс формирования кольца на специальной оправке; на фиг. 5 - поперечное сечение готового коллектора.Способ изготовления коллектора заключается в следующем.Иэ медной полосы овку 1 с П-образными боко 2 Наом штампе заготоенно формируя именно при изготовлении коллекторов на пластмассе, Цель изобретения- снижение себестоимости изготовления изделии, Из медной полосы штампуют заготовку с П-образными боковыми выступами, гофрируют с образованием верхних технологических и нижних тонкостенных выступов, Затем одновременно обжимают П-образные выступы и нижние тонкостенные выступы. На цилиндрической оправке формируют кольцо. которое опрессовывают пластмассой и, стачивая верхние технологические выступы, разделяют медное кольцо на отдельные коллекторные пластины. После этого отгибают "петушки". Способ не требует специального оборудования и состоит из простых технологических процессов, 5 ил,ские выступы 3 с узкими трапецеидальными канавками 4, нижние тонкостенные выступы 5 для закрепления в пластмассе, и несколько прогибают вверх перемычки б П-образных выступов 2, Затем одновременно обжимают П-образные выступы 2 и нижние тонкостенные выступы 5, Обжим производят до тех пор, пока П-образные тонкостенные нижние выступы 5 не сомкнутся в верхней части и не превратятся в пустотелые треугольные выступы 7, а из выступов 2 будут сформированы "петушки" 8, Сформировзнный таким образом профиль 9 трапецеидальной канавкой 4 крайнего верхнего выступа 5 устанавливают на выступ 10 цилиндрической оправки 11 и путем последовательного изгибания профиля 8 вокруг оправки 11 формируют кольцо 12. После этого кольцо 12 опрессовывают пластмассой 13 и обтачива. ют внешнюю поверхность коллектора, при 16407625 10 15 20 25 чем после стачивания верхних технологических выступов 3 кольцо 12 разделяется на отдельные коллекторные пластины 14. а между пластинами остаются изоляционные промежутки 15, заполненные пластмассой, Заканчивается изготовление коллектора отгибом "петушков" 8,П р и м е р. Для изготовления десятиламельного коллектора диаметром 19 мм в качестве заготовки используется медная полоса толщиной 0,8 мм и шириной 28 мм. Иэ этой полосы штампуют одновременно по две заготовки длиной 86 мм с П-образными выступами на одном из торцов, Высота выступов равна 4 мм, а их ширина 4,2 мм, Последующей операцией осуществляется штамповка окон внутри П-образных выступов. Причем ширина окна соответствует ширине впадины в нижнем прямоугольном выступе и равна 2,6 мм, а его высота равна 3 мм, Нижние и верхние поперечные выступы выполняют на заготовке гофрированием с получением следующих параметров: ширина нижнего выступа 3,6 мм, его высота 2,2 мм, ширина верхнего выступа 2 мм, а высоты 0,9 мм. Внутри верхнего выступа выполнен клинообразный паз, углубленный в медь выступа на 0,3 мм. имеющий нижнюю ширину клина 1,2 мм и верхнюю ширину клина 0,4 мм. Ширина каждой из площадок, находящихся между нижним и верхним выступами, равна 2 мм. При изготовлении профиля по приведенным размерам с использованием штампа толщина стенок нижнего выступа доходит до 0,3 мм, что иногда приводит к разрывам (имеют место при изготовлении макета), поэтому использование обкатки зубчатыми колесами является предпочтительней.Затем осуществляется шинами обжим нижних выступов с приданием им треугольной формы и обжим боковых выступов.После получения окончательного профиля осуществляют формирование кольца иэ медной заготовки, изгиб заготовки вокруг оправки. Затем производят опрессовку кольца пластмассой. Пресс-форму нагревают до 130-140 О С (для АГ - 4) или 170 - 180 С (для К 6), До этой же температуры нагревают медное кольцо, установленное в пресс-форме, В нижнее прессовочное пространство закладывают таблетку из пластмассы. Таблетка имеет форму кольца и предварительно нагревается высокочастотным нагревом до 70 С для придания ей пластичности и удаления из пластмассы летучих веществ. В загрузочное пространство верхней части пресс-формы закладывают вторую подогретую таблетку и производят прессовку коллектора, Давление при прессовке 35 - 45 МПа. Выдержка под давлением в течение 1-2 мин на 1 мм толщины пластмассового корпуса коллектора. Опрессованный коллектор обтачивается, вследствие чего происходит разделение кольца на отдельные коллекторные пластины, и производится отгиб выступов ("петушков") для соединения с обмоткой. Окончательная доводка поверхности коллектора производится после сборки ротора.Предлагаемый способ не требует специального оборудования и поэтому может быть легко осуществлен в промышленных условиях. Он состоит из простых технологических процессов, легко поддающихся автоматизации. формула изобретения Способ изготовления коллектора иэ мерной медной заготовки, включающий поперечное гофрирование заготовки с образованием верхних и нижних выступов, гибку заготовки в кольцо, опрессовку кольца пластмассой, разделение его на коллекторные пластины и отгибку "петушков", о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления изделий, заготовку выполняют с П-образными боковыми выступами на одной продольной стороне, а после гофрирования обжимают нижние и боковые выступы, формируя из последних "петушки", разделение пластин осуществляют пу. тем срезания верхних выступов, при этом гибку заготовки в кольцо осуществляют на оправке с выступами, ширина которых равна зазору между коллекторными пластинами, расстояние между которыми равно расстоянию между верхними выступами, 16407621640762 Составитель Л, ТкаченкоТехред М,Моргентал А, Осауленко орр актор В. Бугренко Проиэводсгвенно-издательский комбинат "Патент город, ул,Гагарина, 10 Заказ 1019 Тираж 331 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5