Вертикальный пресс

)5 ВЗОВ 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ венное объе тия Окрября тво СССР2, 17.08.77.(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПР (57) Изобретение относи прессовому оборудован вертикальным прессам. Ц ЕССтся к кузнечю, в частностель изобретени но(210 4696235/27(56) Авторское свидетельй. 644636, кл. В 30 В 15/3 повышение надежности и производительности, При наличии в загрузочной камере 13 заготовки 34 подвижный элемент 10 гидооцилиндра 9 поворачивает рычаг 8 со штангой 14 и сбрасывателем 15, который сбрасывает ранее отштампованные изделия 35 в лоток 28. При этом рычаг 8 за счет роликов 11 преодолевает усилие упругих элементов 19 и перемещает выталкиватель 12 вниз. При дальнейшем повороте рычага 8 планкой 18 осуществляется включение конечного выключателя 33, который дает команду на перемещение силовых гидроцилиндров 7, которые перемещают вниз опорную плиту 5.1639977 5 10 15 20 25 30 35 40 Одновременно загрузочная корзина 13 с заготовкой 35 устанавливается под матрицей 32, куда поступает заготовка 35. Рычаг 8 возвращается в исходное положение, включается рабочий гидроцилиндр 29, поИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям кузнечнопрессовогЬ оборудования,Цель изобретения - повышение надежности и производительности,На фиг. 1 показан пресс, общий вид; нафиг, 2 - то же, в момент загрузки заготовкив штамп; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 1,Пресс содержит станину в виде архитрава 1, стола 2, соединенных колоннами 3,подвижную траверсу 4 и опорную плиту 5,соединенных вертикальными тягами 6, силовые цилиндры 7 привода перемещениятраверсы 4, двуплечий рычаг 8, сочлененный средней частью со столом 2, гидроци.линдр 9, подвижный элемент 10 которогошарнирно сочленен с рычагом 8, нижнееплечо которого выполнено в виде вилки, вкоторой смонтированы ролики 11, выталкиватель 12, загрузочную, корзину 13 для заготовок, смонтированную на рычаге 8,шарнирно сочлененную с последним, штангу 14 со сбрасывателем 15 отштампованныхизделий, ввернутые в опорную плиту 5 штыри 16 с фланцами 17, планку 18, смонтированную на штырях 16 с упором во фланцы17, охватывающие штыри 16 упругие элементы 19, размещенные между планкой 18и опорной плитой 5,Пресс также содержит втулки 20, закрепленные на опорной плите 5, служающие для предохранения упругихэлементов 19, ограничивая их осадку и ходпланки 18 относительно опорной плиты 5,подвижное дно 21, смонтированное под загрузочной корзиной 13.и удерживаемое пружиной 22 и упором 23,Штанга 14 снабжена роликом 24, размещенным в направляющих 25 штампа 26, накотором смонтирован упор 27, и лоток 28, ана архитраве 1 закреплен силовой рабочийгидроцилиндр 29, на подвижном элементе30 которого установлен пуансон 31.В штампе 26 закреплена матрица 32. Наопорной плите 5 установлен конечный выключатель 33,В исходном положении рычага 8 ролики 11расположены на расстоянии В от планки 18.Пресс работает следующим образом.В исходном положении пуансон 31 итраверса 4 находятся в верхнем положении движный элемент 30 которого перемещает пуансон 31, производящий штамповку в матрице 32, Далее изделие выталкивается из матрицы сначала выталкивателем 12, а далее упругими элементами 19, 3 ил. и отштампованное в предыдущем цикле изделие 34 выталкивателем 12 выведено из матрицы 32,В загрузочную корзину 13 подается заготовка 35, подвижный элемент 10 гидроцилиндра 9 поворачивает двуплечий рычаг 8, Вместе с рычагом 8 по направляющим 25 перемещается ролик 24 штанги 14. При касании сбрасывателем 15 отштампованного изделия 34 зазор В между роликами 11 и планкой 18 достигает своего наименьшего значения. Таким образом с незначительным запаздыванием после начала перемещения отштампованного изделия 34 сбрасывателем 15 рычаг 8 через ролики 11, воздействуя на планку 18, преодолевая усилие упругих элементов 19, перемещает выталкиватель 12 вниз. При дальнейшем повороте рычага 8 сбрасыватель 15 переталкивает отштампованное изделия 34 в лоток 28. В конечном положении рычага 8 при включении конечного выключателя 33 подается команда на ход вниз в силовые цилиндры 7, в результате чего траверса 4 с тягами 6 и опорной плитой 5 перемещается также вниз непосредственно после перемещения выталкивателя 12 на ход Б - В (фиг, 2), Величина перемещения выталкивателя 12 выбрана с учетом того, чтобы между планкой 18 и втулкой 20 еще сохранился некоторый незначительный зазор Г (фиг, 2), который может быть в пределах 1-3 мм.Одновременно в конечном положении рычага 8 загрузочная корзина 13 с заготовкой 35 устанавливается над матрицей 32, а подвижное дно 21, взаимодействуя с упором 27, осовобождает заготовку 35, которая поступает в полость матрицы 32.При опускании опорной плиты 5 в исходное положение конечный выключатель 33 дает команду на гидроцилиндр 9, подвижный элемент 10 которого поворачивает рычаг 8 в исходное положение,.а выталкиватель 12 остается неподвижным до освобожде ния уп руги х элементов 19. Г 1 осле установки в исходное положение выталкивателя 12 и рычага 8 дается команда на включение рабочего силового цилиндра 29, подвижный элемент 30 которого перемеща 50 ет пуансон 31, производя. изготовление изделия 34 в матрице 32.После окончания процесса штамповкиизделия 34 силовыми цилиндрами 7 производится подъем траверсы 4 и опорной плиты5 и конечный выключатель 33 дает командуна отвод пуансона 31. 5Отштампованное изделие 34 выдавливается выталкивателем 12 иэ матрицы 32,После остановки опорной плиты 5 выталкивание изделия 34 осуществляется упругимиэлементами 19. 10После выталкивания изделия 34 циклработы пресса повторяется.Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря 15повышению надежности и производительности,Формула изобретенияВертикальный пресс, содержащий ста нину со столом, подвижную траверсу, соединенную вертикальными тягами с опорной плитой. силовые цилиндры перемещения упомянутой траверсы, выталкиватель, шарнирно сочленный со столом рычаг, загрузочную корзину для заготовки, шарнирно сочленную с рычагом штангу со сбрасывателем отштампованных изделий, а также гидроцилиндр перемещения рычага и рабочий силовой цилиндр, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения производительности, он снабжен смонтированной над опорной плитой планкой, размещенными между последними упругими элементами, а также роликами, рычаг выполнен двуплечим,сочлененным со столом своей средней частью, ролики смонтированы на нижнем плече рычага, а загрузочная корзина - на верхнем, при этом планка жестко соединена с выталкивателем и установлена с возможностью взаимодействия с роликами и упругими элементами.1639977 Составитель В,ГринбергРедактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк Т СССР Производственно-издательский комбинат "Патент Ужгород,Гагарина, 10 аказ 988 ВНИИПИ Госуд Тираж 418 Подписное венного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5