Пьезокерамический ультразвуковой преобразователь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 1 06 53)5 ОПИСА ЕНИ БРР ент преобразователя ненционального конГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЪ(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 502663, кл, В 06 В 1/06, 1974.Преобразователь. Чертеж М 293.05.110,002 СБ. - Отчет об окр. "Разработка конструкторской документации на источники питания для ручных устройств ультразвуковой очистки и гравировки" по теме 8451920.(54) ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ(57) Изобретение относится к области ультразвуковой техники. Цель - стабилизация характеристик преобразователя в процессе работы. Концентратор энергии 1 совмещен с полым стержнем 2. Электроиэоляционный Изобретение относится к ультразвуковой технике, а именно к пьезокерамическим преобразователям, и может быть использовано как при разработке новых акустических систем, так и в существующем ультразвуковом оборудовании, созданном на базе пьезокерамических преобразователей.Целью изобретения является стабилизация характеристик преобразователя в процессе работы,На фиг.1 представлен ультразвуковой преобразователь, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1Излучающий элемвыполнен в виде экспо Ж 1637887 А 1 элемент, охватывающий внешнюю поверхность стержня 2, выполнен в виде пружины сжатия 5 из злектропроводного материала, поверхность которой покрыта слоем порошковой эпоксидной краски, а длина превышает суммарную высоту пьезокерамических колец 6 и 11, частотопонижающей накладки 8 и токоведрцих шин 7, 10. Внутренняя резьбовая поверхность прижимной гайки 13 выполнена со сквоэнымн продольными пазами 14, а ее боковая поверхность - со скВОзными Отверстиями 5, оси которых перпендикулярны продольной оси симметрии гайки. Полая цилиндрическая трубка 2 перфорирована симметрично расположенными прямоугольными сквозными пазами 4, суммарная площадь которых не равна суммарной площади сквозных продольных пазов и отверстий прижимной гайки 13. В процессе работы осуществляется интенсивный отвод тепла от преобразователя. центратора 1 ультразвукоеои энергии, совмещенного с полым цилиндрическим стержнем 2, расположенным со стороны основания концентратора и имеющим резьбу на внешней поверхности своего свободного конца. Стержень 2 выполнен с глухим отверстием 3 и перфорирован четырьмя симметрично расположенными вдоль его оси прямолинейными сквозными пазами 4. . На стержне 2 установлен электроизоляционный элемент. который изготовлен из стали, т,е. из электропроеодящего материала, и выполнен в виде пружины 5 сжатия, поверхность которой покрыта слоем порошковой эпоксидной краски, например марки П-ЭП. На пружину 5 надеты последовательнорасположенные активный элемент преобразователя, представляющий собой два пьезокерамических кольца 6 с расположенной между ними токоведущей шиной 7, частотопонижающая накладка 8, изготовленная из стали 45 в виде полого цилиндра, электроизоляционная, например, гетинаксовая прокладка 9, токоведущая шина 10, пьезокерамическое кольцо 11, являющееся датчиком обратной акустической связи, и токоведущая шина 12, Пьезокерамические кольца 6 и 11, частотопонижающая накладка 8 и токоведущие шины 7,10 и 12 посредством металлической прижимной гайки 13, выполненной со сквозными пазами 14, расположенными на ее резьбовой поверхности, и сквозными отверстиями 15, оси которых перпендикулярны ее продольной. оси симметрии, стянуты между собой, а первое из пьезокерамических колец 6 активного элемента преобразователя плотно прижато к основанию концентратора 1. Для подсоединения преобразователя к ультразвуковому генератору, осуществляемого с помощью проводов 16 - 18, в токоведущих шинах 7, 10 и 12, изготовленных из меди в виде плоских колец, выполнены отверстия (не обозначены), в которые запаяны концы сердечников указанных проводов, Для присоединения к концентратору 1 рабочего инструмента (не показан) в его излучающем торце выполнено резьбовое отверстие 19, а для обеспечения безопасности и удобства пользования составные элементы преобразователя, внутренняя поверхность которых в совокупности с внешней поверхностью стержня 2 ограничивает полость 20, помещены внутрь корпуса, образованного полым цилиндром 21 и крышкой 22, в котором они закреплены посредством фиксаторов 23 и 24. Для обеспечения циркуляции воздуха как внутри корпуса ультразвукового преобразователя, так и в упомянутой полости 20, цилиндр 21 и крышка 22 корпуса перфорированы сквозными отверстиями 25, а пазы 4 стержня 2 выполнены с таками размерами, что их суммарная площадь превышает суммарную площадь отверстий 15 и пазов 14, выполненных в прижимной гайке 13, Вывод проводов 16 - 18 из полости корпуса в предлагаемом преобразователе осуществлен через отверстие 26, выполненное в центре крышки 22.Преобразователь работает следующим образом.Напряжение ультразвуковой частоты от ультразвукового генератора через провод 16 и токоведущую шину 7 подается к пьезокерамическим кольцам 6, а через провод 18, токоведущую шину 12 и прижимную гайку5 10 20. автоподстройки частоты ультразвукового 30 35 40 45 50 55 13- к концентратору 1 ультразвуковой энергии. Вследствие этого пьезокерамические кольца 6, т,е. активный элемент преобразователя, за счет обратного пьезоэффекта возбуждается и начинают совершать механические колебания с частотой основного резонанса, которые передаются концентратору 1, частотопонижающей накладке 8, электроизолирующей прокладке 9, токоведущей шине 10, пьезокерамическому кольцу 11, т.е, датчику обратной акустической связи и прижимной гайке 13. В результате этого за счет прямого пьезоэффекта, т,е. под действием механических колебаний, в пьезокерамическом кольце 11 возникают электрические заряды, имеющие противоположные знаки и изменяющуюся во времени частоту механических колебаний, которые снимаются токоведущей шиной 10 и по проводу 17 поступают в систему генератора.В процессе работы преобразователя, колебания которого снимаются с излучающего торца концентратора 1, его составные элементы за счет потерь нагреваются, но степень их нагрева значительно меньше,чем в известном преобразователе, так как в нем, во-первых, образована полость 20, которая посредством системы пазов и отверстий сообщена с атмосферой, а во-вторых, вследствие разности суммарных площадей пазов 4 и отверстий 15 с пазами 4 наблюдается наличие вполне интенсивного конвекционного перемещения воздуха, заполняющего все пустоты преобразователя и охлаждающего его поверхности. Изготовление электроизоляционного элемента, выполняющего в преобразователе две функции, в виде пружины 5, покрытой порошковой эпоксидной краской, характеризующейся отличными электроизоляционными свойствами и высокой износостойкостью, приводящее к образованию полости 20 с длиной, превышающей суммарную высоту пьезокерамических колец 6 и 11, частотопонижающей накладки 8 и токоведущих шин 7, 10 и 12 на расчетную величину, практически полностью исключает возможность самоотвинчивания прижимной гайки 3, воздействуя на нее вдоль оси симметрии преобразователя при его работе.При изготовлении преобразователя предлагаемой конструкции необходимо учитывать ряд особенностей.Электроизоляционный элемент преобразователя, т.е, пружину 5, наиболее целесообразно изготавливать из пружинной стали и с круглым поперечным сечением, 1637887Величина шага витков пружины, равно каки ширина пазов 4, выполненных в поломстержне 2 концентратора 1, должна бытьдостаточной в своих размерах для пропускания через них проводов, соединяющихпреобразователь с ультразвуковым генератором. Длина пружины должна быть такой,чтобы с достаточной силой противодействовать самоотвинчиванию прижимной гайки,Эта длина может быть установлена экспериментальным путем или быть рассчитана поизвестным зависимостям. Для создания наповерхности пружины электроизолирующего,слоя наиболее целесообразно использовать порошковую эпоксидную краскунезависимо от ее марки, например П-ЭП 219 или же П-ЭП, и цвета, Толщинаслоя краски может быть практически любой,но не менее 40 - 60 мкм. Если метод нанесения краски на поверхность пружины неприводит к появлению каких-либо нежелательных последствий, то температура отверждения краски уже может оказатьнекоторое влияние на ее электроизолирующие свойства. Наиболее целесообразно отверждение краски проводить притемпературе не ниже 170 С,Диэлектрические свойства покрытий изпорошковых эпоксидных красок достаточновысоки и при комнатной температуре и частоте 1000 Гц составляют:Диэлектрическая проницаемость 4 - 5;Тангенс угла диэлектрических потерь 0.002 - 0,02:Удельное обьемноесопротивление, Ом м 10 д - 10 щ;Электрическая прочность, МВм 15 - 50С повышениемтемпературы удельноеобъемное сопротивление покрытий снимается и при 120 - 150 С достигает 101" -10 Сми, Свойства порошковых покрытийсущественно зависят от условий отверждения. Покрытия, отвержденные при высокихтемпературах 180 - 230 С), всегда имеютлучшие свойства, чем при низких (120 -150 С).Вариант перфорации прижимной гайки13 может быть любым, например в виде35 50 5 10 15 20 25 30 только одних пазов 14 при их выполнении на резьбовом участке этой гайки, вследствие чего ее прижимные возможности нисколько не снижаются, но при обязательном соблюдении неравенства площадей перфорации прижимной гайки 13 и стержня 2, так как в противном случае интенсивность конвекционного перемещения воздуха внутри преобразователя будет резко снижена, что крайне нежелательно. При этом наиболее целесообразным с точки зрения равномерности отвода тепла от внутренних поверхностей составных элементов преобразователя является выполнение пазов 4 в стержне 2 концентратора 1 прямолинейным с расположением их вдоль оси данного стержня и симметрично по его образующей,Формула изобретения Пьезокерамический ультразвуковой преобразователь, содержащий концентратор энергии. совмещенный с полым стержнем, электроизоляционный элемент, охватывающий внешнюю поверхность полого стержня, расположенные на электроизоляционном элементе пьезокерамические кольца, частотаонижающую накладку, токоведущие шины и прижимную гайку, связанную со свободным концом полого стержня посредством резьбового соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации характеристик в процессе работы, электроизоляционный элемент выполнен в виде пружины сжатия из электропроводного материала. поверхность которой покрыта слоем порошковой эпоксидной краски. а длина превышает суммарную высоту пьезокерамических колец, частотопонижающей накладки и токоведущих шин, причем прижимная гайка выполнена со сквозными отверстиями,сообщающими пространство между витками пружины сжатия с атмосферой, а полый стержень перфорирован симметрично расположенными прямолинейными сквозными пазами, суммарная площадь которых не равна суммарной площади сквозных отверстий прижимной гайки.1637887 бьгз гр г Составитель И. ИгумноваТехред М,Моргентал Корректор М. Дем Редактор Н. Горва оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 887 Тираж 286 ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ С35,.Раушская наб., 4/5