Центробежная многоступенчатая мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 39 02 С 7 КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР р 743718, кл, В 02 С 7/02, 1978, (54) ЦНОВЕИВАЯ КИ 01 ОС 1 УПВЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА(57) Изобретение относится к тонко; измельчению материалов а именно к центробежным многоступенчатым мельницам, и позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения, увеличить срок службы рабочих органов и получить продукты измельчения однородные по составу. Мельница содержит корпус 21 с верхней 2 и нижней 3 опорнымиплитами. В корпусе 1 установлены триступени измельчения, каядая из которых состоит из установленных концентрично вертикальному валу 6 тороидального электромагнитного индуктора 7,двухскатной воронки 8, отбойной деки9, скатной доски 1 О, просеивающегорешета 11 и разгонного диска 12. Перед разгрузочными отверстиями 5 установлены тороидальный электромагнитныииндуктор 14, направляющая воронка 15и скатная доска 16. Отделение металлической фракции производится с помощью тороидальных электромагнитныхиндукторов 7 и 14, 2 ил,4ИзоЬретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов, а именно к многоступенчатымцентробежным мельницам, и может бытьиспользовано для измельчения металлсодержащих материалов, например отвальных сталеплавильных шлаков,Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения, увеличение срока службы рабочих органови получение продуктов измельченияоднородных по составу,На фиг,1 схематически представленацентробежная многоступенчатая мельница, продольный разрез;на фиг.2разрез А - А на Фиг,1,Центробежная многоступенчатаямельница содержит корпус 1 с закрепленными к нему верхней 2 и нижней 3опорными плитамц, Б корпусе 1 установлены три аналогичные по конструктивному выполнению ступени измельчения, узлы и детали которых по размерам увеличиваются в направлении от 25загрузочного 4 к разгрузочным 5 отверстиям,Каждая ступень измельчения состоитиз установленных неподвижно концентрично вертикальному валу 6 тороидального электромагнитного индуктора 7,двухскатной воронки 8, отбойной деки9, скатной доски 10, просеивающегоконусного решета 11 и разгонного диска 12, закрепленного на вертикальномвалу Ь, который установлен в подшил35никовых опорах 13, расположенных вверхней 2 и нижней 3 опорных плитах,Вертикальный вал с закрепленными кнему раэгонными дисками 12 составляет40ротор мельницы,Перед разгрузочными отверстиями 5концентрично неподвижно вертикальномувалу Ь установлены торопдальныйэлектромагнитный индуктор 14 направляющая воронка 15 и скатная доска 16К обмоткам 17, размещенным в горизонтальных пазах тороидальных электромагнитных индукторов 7 и 14, подводится трехфазный электрический токпо токопроводам 18, Подключение обмо 50ток 17 индукторов 7 и 14 выполненопо схеме подключения статора асинхронного двигателя. Сила тока, подводимого к индукторам 7 и 14, регулируется в зависимости от величины необходимой магнитодвижущей силы, достаточной для полного извлечения металлической Фракции из массы материала,Центробежная многоступенчатая мельница работает следующим образом.Материал, подлежащий иэмельчению, через загрузочное отверстие 4 верхней опорной плиты 2 поступает на верхний электромагнитный индуктор 7, с которого по центральному отверстию двухскатной воронки 8 направляется на разгонный диск 12 первой ступени измельчения.Металлсодержащие частицы извлекаются иэ оЬщей массы материала индуктором 7 и направляются по наружной поверхности двухскатной воронки 8 в зону вылета измельчаемого материала из разгонного диска 12.Измельчение материала происходит при движении по раЬочим каналам разгонного диска 12, соударении с металл- содержащими частицами, поступающими в зону вылета материала иэ разгонного диска 12 по двухскатной воронке 8, ударе об отЬойную деку 9.Из эоны измельчения материал поступает на конусное решето 11, где частицы заданных размеров, просеиваясь через конусное решето 11, выводятся пз общей массы, Масса частиц, не просеявшихся через конусное решето 11, составляет исходную фракцию материала, которая поступает на индуктор 7 второй ступени измельчения,1Работа последующих ступеней измельчения аналогична раЬоте первойступени,Пройдя последнюю ступень измельчения, недоизмельченный, т,е, непросеявшийся через конусные решета 11 ступеней измельчения, материал поступаетн тороидальный электромагнитный индуктор 14, где происходит его разделение на недоиэмельченные неметаллическую и металлсодержащую фракции,Недоизмельченные фракции выводя тся через разгрузочные отверстия 5.11 росеявщийся через конусные решета11 ступеней измельчения материал понаправляющей воронке 15 скатываетсяна индуктор 14, Металлические частицыиз измельченного материала подхватываются вращающимся магнитным полеми выводятся в зазор между конуснымрешетом 11 последней ступени измельчения и индуктором 14 в недоиэмельченную металлеодержащую фракцию,измельченная неметаллическая фракцияс индуктора 14 по скатной доске 16направляется к разгрузочному отверстию 5.Иэ мельницы материал выводится по трем отдельным фракциям: выход А- недоизмельченная неметаллическая фракция; выход В - металлическая фракция; выход С - измельченная неметаллическая фракция.Отделение металлической фракции из исходного сырья и продуктов измельчения перед разгонными дисками и направление ее в зону выпета частиц неметаллической фракции иэ разгонных дисков позволяет снизить удельный расход энергии на измельчение, увеличить срок службы рабочих органов.Разделение продуктов измельчения отвальных сталеплавильных шлаков перед разгрузочными отверстиями на определенные однородные по составу фракции позволяет возвращать металлическую фракцию сталеплавильному производству, а измельченную неметаллическую фракцию использовать в качестве известковых шлаковых удобрений в сельском хозяйстве, недоизмельченЬ 039 6ную фракцию использовать в строительстве. Формула изобретения5Центробежная многоступенчатаямельница преимущественно для измельчения металлсодержащих материалов,включающая приемно-распределительнуюкамеру с загрузочным и разгрузочнымиотверстиями, в которой установленыротор, выполненный в виде закрепленных на вертикальном валу раэгонных .дисков, диаметры которых увеличиваются в сторону разгрузочных отверстий,и отбойные деки, расположенные концентрично разгонным дискам, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения энергоемкости процесса иэ 20 мельчения, увеличения срока службырабочих органов и получения продуктовизмельчения, однородных по составу,она снабжена установленной над каждымразгонным диском двухскатной ворон 25 кой, а также тороидальными электромагнитными индукторами, расположенными над разгрузочными отверстиями исоосно над воронками,163 ь 039Составитель В,РевваРедактор С,Патруиева Техрел .Сердюкова Корректор А.Осауленко Заказ /7 Ь Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101