Устройство в. и. дундича для демонтажа деталей типа втулок

(19) 5)5 В 23 Р 19/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1442357, кл. В 23 Р 19/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО В,И.ДУНДИЧА ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для демонтажа прессовых соединений. Целью изобретения является повышение надежности, расширение эксплуатационных и технологических воэможностей путем упрощения конструкции, замены гидравлического привода механическим, а также выполнения выпрессовывающей оправки сменной. Выпрессовывающая оправка нужного типоразмера присоединяется к втулке 14 и вводится в отверстие демонтируемого узла. Фаски захватов 12 упираются в охватываемую деталь и захваты утапливаются в прорези корпуса, сжимая пружину 7. После прохода захватов эа деталь, они под действием упомянутой пружины вновь высг "чют иэ корпуса до упора концов планок 9 а ограничительный выступ толкателя 4. Вращением гайки 16 перемещают распорный стакан 15 до упора его в торец охватывающей детали и при дальнейшем вращении гайки осуществляют выпрессовку. Для снятия удаленной детали толкатель 4 оттягивают за рукоятку 5.2 з.п. ф-лы, 4 ил.50 55 Изобретение о 1 носится к механосборочному производству, а именно к устройствам для демонтажа прессовых соединений,Цель изобретения - повышение надежности, расширение эксплуатационных и технологических возможностей,Поставленная цель достигается путем упрощения конструкции механизма перемещения захватов, замены гидравлического привода перемещения выпрессовывающей оправки механическим, а также выполнения оправки сменной под различные типоразмеры разбираемых узлов.На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство для демонтажа деталей типа втулок (захваты находятся в рабочем положении продольный разрез; на фиг.2 - то же, захваты утоплены в прорези корпуса; на фиг. 3 - выпрессовывающая оправка, продольный разрез; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3.Устройство содержит выпрессовывающую оправку, состоящую, в свою очередь из корпуса 1 с диаметральной прорезью 2, имеющей с одной стороны скосы 3, а также с отверстием, соосным продольной оси корпуса и элементом крепления корпуса к приводу. В отверстии корпуса 1 с возможностью осевого перемещения установлен толкатель 4 с рукояткой 5 на одном конце, Топкатель 4 выполнен с ограничительным выступом 6 и подпружинен относительно корпуса 1 в осевом направлении пружинои 7, На конце толкателя 4, противоположном концу с рукояткой 5, шзпнирно на оси 8 установлены с возможностью поворота планки 9. Последние размегцены в диаметральной прорези 2 корпуса и выполнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на оси 8 своей средней частью каждая, Между планками 9, осью 8 и ограничительным выступом 6 установлен упругий элемент - пружина 10 сжатия, Концы планок 9, обращенные к топкателю, могут упираться в ограничительный выступ б последнего. На противоположных концах планок б закреплены при помощи упругих прижимов 11 сменные захваты 12,Захваты выполнены со скосами 13, угол наклона которых к и одольной оси оправки соответствует углу наклона а скосов 3 корпуса 1, и установлены с возможностью взаимодействия скосами 13 со скосами 3,Привод осевого перемещения оправки выполнен в виде цилиндрической полой втулки 14, распорного стакана 15 и гайки 16, Цилиндрическая полая втулка 14 выполнена с наружной резьбой, рукояткой 17 и элементом крепления к выпрессовывающей оправке на торце, Элемент скрепления 5 10 15 20 25 30 35 40 45 между собой этих двух узлов выполнен, в данном случае, в виде резьбового соединения 18. Гайка 16 навернута на наружную резьбу втулки 14, а распорный стакан 15 размещен на наружной поверхности этой же втулки и торцом соприкасается с торцом гайки. Толкатель 4 проходит сквозь отверстие втулки 14. Для выпрессовки втулок 19 различных типоразмеров выпрессовывающая оправка выполнена сменной,Устройство работает следующим образом.Втулка 14 с гайкой 16 и распорным стаканом 15 скрепляется с выпрессовывающей оправкой нужного типоразмера. Оправка вводится в отверстие демонтируемого узла, при этом захваты 12, упираясь своими фасками 10 в еыпрессовыеаемую деталь 19, утапливаются в прорези 2. При этом толка- тель 4 с планками 9 и захватами 12 перемещается вправо, сжимая пружину 7.После перемещения захватов эа деталь 19, пружина 7 разжимается и, передавая усилие через ось 8 и планки 9 на захваты 12, перемещает последние, при этом их скосы 13 взаимодействуют со скосами 3 корпуса 1, Захваты 12 выходят из прорези 2 и их перемещение продолжается до упора противоположных концов планок 9 в ограничительный выступ 6 толкателя 4. При этом сжимается размещенный между планками 9 упругий элемент 10.Удерживая втулку 14 эа рукоятку 17, вращают гайку 16, Распорный стакан 15, перемещаясь в осевом направлении, упирается своим торцом 21 в торец охватывающей детали 22. При дальнейшем вращении гайки 16 выступы 23 захватов 12 упираются в торец детали 19 и происходит выпрессовка последней,Для удаления демонтированной детали из устройства, за рукоятку 5 перемещают толкатель 4 вправо, сжимая пружину 7, Под действием упругого элемента 10 захваты утапливаются в прорези 2 корпуса 1 и втулка 19 освобождается. Формула изобретения 1. Устройство для демонтажа деталей типа втулок, содержащее привод осевого перемещения и скрепленную с ним выпрессовывающую оправку, выполненную в виде корпуса с прорезью, наклонными к продольной оси корпуса внутренними скосами, отверстием, соосным упомянутой продольной оси, и элементом крепления к приводу. толкатель, установленный с возможностью осевого перемещения в отверстии корпуса и подпружиненный относительно последнего, две планки, размещенные в прорези кор 1634422пуса и шарнирно закрепленные на конце толкателя с возможностью ограниченного поворота, а также два подпружиненных захвата, закрепленных на планках с возможностью взаимодействия со скосами корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено упругим элементом; установленным между планками с воэможностью взаимодействия с ними, толкатель выполнен с ограничительным выступом, а планки выполнены в виде двуплечих.рычагов и закреплены на конце толкателя средними частями с возможностью взаимодействия своими концами, обращенными к толкателю, с ограничительным выступом последнего.2. Устройство по п,1, от л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью расширения технологических и эксплуатационных возможностей за счет введения смежных элементов, привод осевого перемещения выполнен в виде цилиндрической полой втулки с наружной 10 резьбой и элементом крепления к выпрессовывающей оправке на торце, распорного стакана и гайки, размещенчых на наружной поверхности упомянутой втулки.