Способ подготовки листов под сварку над флюсовой канавкой

(51) 5 В 23 К 37/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИ ЕТЕЛЬСТ К АВТОР ВКИ ЛИСТОВСОВОЙ КАНАВр при Нинституте КТадеуш подовой д на ство,о с ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство ССС363564, кл. В 23 К 37/04, 1971 Изобретение относится к сварке, в частности к способам для подготовки листов под сварку над флюсовой канавкой.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.Способ подготовки листов под сварку поясняется на примере устройства, с помощью которого осуществляется.На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления способа готовки листов под сварку над флюс канавкой, общий вид; на фиг. 2 - ви стык и прижимы; на фиг. 3 - устрой вид сверху; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3 (листы и технологические планки).Устройство содержит основание 1, канавку 2 для флюса, по обе стороны которой установлены прижимы 3 и 4, установленные с возможностью вертикального перемещения от гидроцилиндров 5 и 6. Прижим 3 выполнен с возможностью поперечн го перемещения от гидроцилиндров 7. Соо но(54) СПОСОБ ПОДГОТОПОД СВАРКУ НАД ФЛЮКОЙ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам подготовки листов под сварку над флюсовой канавкой. Цель - повышение качества сварного соединения. Способ предусматривает прикрепление к каждому листу концевой технологической планки со смешением ее относительно кромки листа, подачу и установку первого листа, подачу второго листа, выравнивание его по первому листу. Затем отодвигают второй лист от первого на половину ширины канавки для флюса, засыпают флюс, разравнивают его придвигая, второй лист к первому.4 ил. продольной оси канавки 2 установлен портал 8 с направляющей балкой 9, на которой установлен с возможностью продольного перемещения сварочный автомат 1 О с закрепленным на нем бункером 11 для засыпки флюса в канавку, или смеси флюса с металлической крошкой. Для подачи и ориентации листов 12 и 13 используются цепные транспортеры 14 и 15. Концевые технологические планки 16 закрепляются на прихватках к листу 12, а технологические планки 17 прихватываются к листу 13 таким образом, чтобы свариваемые кромки всех технологических планок выступали относительно свариваемых кромок листов на величину 01/2 величины требуемого зазора в стыке сварного соединения.Способ осуществляют следующим образом.На листах 12 и 13 закрепляют технологические планки 16 и 17 со сме 1 цением относительно кромки листа. Лист 12 с закреи 1634417ленными (например, прихваткой) планками укладывается на транспортер5 и передается им на транспортер 14, после чего прижим 4 подается в сторону продольной оси канавки при помощи гидроцилиндров 7 и опускается на канавку при помощи гидро- цилиндров 6 таким образом, чтобы его упорная планка 19 перекрыла половину канавки 2 флюсомедной подкладки. Затем включается транспортер 14 и лист 12 подается до упора технологическими планками в упорную планку 19 прижима 4. Затем прижим 3 опускается и прижимает упорной планкой 18 лист 12 к флюсомедной прокладке, а прижим 4 поднимается и отходит назад. Лист 13 транспортируется транспортером 15 до упора концевых технологических планок 17 в технологические планки 16 листа 12 и после упора планок 16 и 17 одна в другую происходит выравнивание свариваемой кромки листа 13 относительно оси канавки 2.После этого лист 13 перемешается транспортером 15 в обратную сторону до тех пор, пока полностью не открывается половина канавки 2 флюсомедной прокладки. Затем платформа 4 опускается и прижимает лист 13. После этого производится засыпка флюса или его смеси с металлической крошкой в оставшуюся открытой половину канавки 2. После засыпки флюса прижим 4 поднимается и транспортер 15 сдвигает листы 13 до упора его выводных планок 17 в технологические планки 16 листа 12. При этом кромка листа 13 при передвижении перемешает часть флюса в образовавшуюся при засыпке флюса в канавку пустоту под кромкой листа 12, что способствует равномерному распределению флюса в канавке и его уплотнению.При достижении упора технологических планок платформа 4 опускается и прижимает лист 13 к канавке 2. Сварка листов после их сборки производится при помощи сварочного автомата 10, в составе которого имеются ролики для локального прижима платформ в месте сварки. После сборки листов под сварку между кромками концевых технологических планок также образуется зазор вследствие наличия между ними вытесненных из канавки излишков флюса или его смеси с металлической крошкой. Величина этого зазора зависит как от количества, так и от грануляции флюса или металлической крошки, Этот зазор может быть равен нулю при ус ловии, что в канавку флюсомедной подкладки флюс засыпан ниже уровня канавки.Таким образом, зазор между кромками свариваемых листов можно устанавливать не только за счет смещения кромок технологических планок относительно свариваемых кромок листов, но и за счет количества и грануляции подкладочного флюса или его смеси с металлической крошкой.На практике это означает, что величина смещения, равная расстоянию между свариваемой кромкой технологической планки и свариваемой кромкой листа, может быть равна нулю, а зазор в стыке свариваемых листов определяется количеством и грануляцией засыпаемого подкладочного флюса или металлической крошки.Смещение концевых технологических планок относительно кромки листа целесообразно использовать в том случае, если требуется устанавливать достаточно большие ве. личины зазоров. При необходимости сборки листов с большими зазорами величиной зазора между технологическими планками можно пренебречь и величину смешения кромки технологической планки и свариваемой кромки листа принимать равной половине номинального значения зазора, требуемого для выполнения данного сварного соединения.По сравнению с прототипом обеспечивается высокое качество сварного соединения. формула изобретения 30 35 40 45 50 5 10 15 20 25 Способ подготовки листов под сварку над флюсовой канавкой, при котором в канавку засыпают флюс, подают первый лист, устанавливают положение первого листа, зажимают первый лист, подают второй лист, устанавливают положение второго листа по кромке первого листа, зажимают второй лист, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, пе. ред подачей листов в рабочую зону на кромках каждого листа закрепляют технологические планки со смещением относительно его кромки на величину, равную 01/2 величины сварного зазора, выравнивание листов осуществляют по кромкам технологических планок, при этом первый лист подают в рабочую зону до совмещения кромки его технологической планки с серединой канавки для флюса, после выравнивания второго листа его отодвигают от первого на 1/2 ширины канавки для флюса, после этого засыпают флюс и разравнивают флюс, придвигая второй лист к первому.Составитель Е, ХохринаРедактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 718 Тираж 520 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1