Иглопробивной фильтровальный материал

(ц)5 В 01 П 39/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к иглопро иалам, ис вердых часэной среды ильтровальный допол слосм материьтрующими толщ)слой д тельно снабжен авным ще осн полнит внольно в ейной сду 3: по составу ичем каждыйжит полиэфирн стью 0,13-0, оличественно му, сод пло ые волокна ли 17 текс при с м соотношении Волокно линейнойплотностью, текс0,13-0,17 45-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОТМРытиямПРИ ГКНТ СССР(71) Научно"производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металургии(57) Изобретение относитсябивным Фильтровальным матерпользуемым для отделения ттиц из жидкости и гаэообра нИзобретение относится к фильтрации и может быть использовано для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды в условиях повышенных тсмператур, в частности при очистке от пыли газов отходящих от электросталеплавильных Ферросплавных печей и других технологических агрегатов в черной, цветной металлургии, химической промышленности, производстве строительных материалов и т.п.Целью изобретения является повьппение Фильтрующих свойств материала в условиях повышенных температур, ипозволяет повысить фильтрующие свой"ства материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Иглопробивной Фильтровальный материал с каркасом ифильтрующим слоем из смеси полиэфирных волокон с линейной плотностью0,6 и 0,33 текс снабжен дополнительным Фильтрующим слоем, одинаковым по составу и толщине с основнымслоем. Кажцый Фильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокналинейной плотностью 0,13-0,17 текспри следующем количественном соотношении, 7,: волокно линейной плотностью0,13-0,17 текс 45-55; волокно линейной плотностью 0,6 текс 10-15, волокно линейной плотностью 0,33 тексостальное. При этом каркас размещенмежду Фильтрующими слоями и выполнениз термостабилизированной полиэфирнои ткани с плотностью переплетени не менее 70 нитей на 1 дм, 2 табл. при улавливании тонкодисперсных частиц н условиях повышенных температур, 1 б 3429910-15 1 О 15 20 25 30 О, о0,33 Остальное тгрт том кдртсдс размещен 1 ежу фильтРУо СЛОЯ 1, а ДЛЯ КаРКДСД ИСПОЛЬ- зотздтгд термостдбилизировдтная толизАгрняя ткань с плотностью переплетея не менее 70 нитец нд 1 дм,Дття зксерттментдц ной проверки тдтГО АтпвтрОНдЛЬНОГО МдтЕрпаЛа бг,гтз и.готе лоно Я образцов Аильтровд.:гтзнзгз ггд гер,тттст, содержащего карктс 1.з 11 ззтзЬртой ткднтт и 111 лт.труГз"И Гтзт 1 З 1 О 1 ЭтттРЬХ 11010 СО 1Хдрдтсгерстттгстт образцов представя 111 тзт бз а 11 рк;с. тз с 1 дх обр;здс изготдвгт.тз,тзгслз .д.т усддзчньгх нитеи ТТ.Г т кс нд ткдтких станках типа С 1-О 1 Псзс г изготовления каркась, пр го:, с я т рма стдби.тизддии путем го.;гз.рз:кт 1 От 50 С и течение 30 мин;,з,ЗО ГтЕР С тРЕГттЗДЗтттЕГЬ 1.И зд ууг:гроз ие.г, Подготовленный из :огонек . онегттойт с;ески полиэфиргх л;,локон холст последотзательно 1 кт:тдтггздлся с двух сторон каркаса1 ро 6 тгздлстт нд иглопробивной машис, остутето суровье проходило от,с.го:тс. опзг дгтии (ромывку в горячей поде прт. 45-50"С, кдлдндрировдГтт ПРИ тМПРГГУРЕ МДСЛа В ЗМЕЕВИкдх, прохотщих внутри кдландров порядка 150 С, отязтттздтие гдзовимиогсзре.1 я отсзхгостт со стороны загря нг ниой сзс;11).1 табл. 2 приведены основные ха;11 ст.р;1 стики 0 раздев Аильтрозял 1. -Н Х МдтЕРИЯЛОтз, КОтОРЬЕ ОтРЕДЕЛЯЛИСЬзп МстОДИКДМ, рЕГГДГЕттгРОВатттттМ НОРмд 11,т. Д 11 тьт табл. 2 тгллюстрируют тттеуест 1, котортцми облдддетдтттт 111 агпг тровдсп ний мдтеридч передротс 11 .з,итньтх табл, 2 следует, что суг;о 1 теем в тзтггтт,труотгелг слое содер.дттгттт тотгких полог;он 0,13-0,17 текстзтс 1 труот.е свойства его улунпаотся иИ 1 золтЯ ДС.ГзЕ СОС 1 я 1 ЕС ОК ПРИгез, 3-5 обеспезнвдют оптмдльныеуглиия фильтрддии, Состдтз смескт зппакгчески неприемлем ттз-зд здтрудистгиг, связднних с рс гегезаей матеря:тя. с "т;тондния обрдзтгзтз с состдтзол .месок - пртгмери 7 и Я подтверж Плит ц.тесообря-ность тзьнтолнения ;дРтсд с ттзтт 1 сзгоо гетзегттс 1 Я не ;т; не 70 нитей тд 1,м,35 40 45 50 55 Применение разнородных волокон (0,13-0,17, 0,33-0,б текс) обеспечивает равномерность слоя приформировании холста, а использование доли тонких волокон (0,13-0,17 текс) в количестве до 45-557. в смеске обеспечивает уменьшение площади поперечного сечения каналов, образуемых волокнами фильтрующего слоя и соответственно высокую эффективность отделения тонкодисперсных пылевых частид,Применение тонких волокон 0,130,17 текс воотношении 45-557., волокон 0,6 текс в соотношении 10- 152и 0,33 текс остальное способствуетгтовышению Аильтрующей способности1 зильтровального материала (см.табл. 1) .Применение тонких волокон 0,130,17 и волокон 0,33 текс за пределами указанных интервалов не обеспечивает высокой Аильтрующей способностиматериала (табл. 1 примеры 1 и 2)или неприемлемо из-за затруднений,связанных с регетерацией материала(пример 6),Выполттентте каркаса из полиэфирнойткани с плотностью переплететия не,менее 70 нитей на 1 дм и размещение его между Аильтрующими слоями, равттьми по толщине, также способствует позьттценито Аильтрующей способности материала, так как в данном решении продольные и поперечные нити каркаса служат дентрами сосредоточения частиц пыли, образующих барьер для проникновения пыли в толщу фильтровального материала, Повышение разрывной прочности каркаса при этом может бить достигнуто как плотностью переплетения нитей каркаса, так и выбором определенного текса нитей. При заданной разрывной прочности произведение числа нитей на 1 дм на величину текса нитей является постоянной величиной, но при этом только количество нитей на 1 дм большее или равное 70 обеспечит высокую фильтрующуто способность материала (экспериментально это положение подтверзкдето данными табл. 1).Имеющийся зя каркасом фильтрутощий слой (со стороны чистого газа) обеспечивает удержание отдельных тонкодисперсних частиц, проникающих через Аильтруютций слой пыли у поверхности материала, обращенной к запы16342 ленному газу, Аильтрующий слой сэтой стороны и пылевую Фильтрующуюперегородку, образованную у каркаса.Благодаря этому достигается высокая5степень отделения мелких частиц. Использование для каркаса термостабилизированной полиэфирной ткани существенно снижает усадку Фильтро 10 вального материала в рабочих условиях, предотвращая выпучивацие материала и нарушение его Фильтрующей способности,Повышение Аильтрующей способности фильтровальцого материала дает возможность перейти ца более высокие скорости фильтрации, Так, если обычно при проектировании рукавных Фильтров 20 для очистки газов от пьцчи принимается скорость Фильтрации до 1 м/мин, то при использовании данного фильтровального материала можно допустить скорость Аильтрации до 2 м/мин при сох ранении заданной эффективности улавливания пыли, Это приводит соответственно к уменьшению вдвое требуемой площади Фильтрации и снижению капитальных затрат на строительство ру кавных Фильтров. Таблица 1 Фильтрующаяспособность,7 Характеристика каркаса Пример, У Плотность Нить,текс переплетенияпо основе 94,2 96,1 97,85 99,85 99,8799,86 96,6 99,86 93 х 5 7070 70 х 70 70"70 70 х 70 70 х 70 70 х 70 65 х 65 80 х 80 40"40 15 10 10 12 15 15 15 15 15 70 50 45 38 30 25 35 35 85 111 111 111 111 111 111 111 11111 х 2 Содержание волокон в фильтрующем слое, 7,0,13-0,17, 0,33, 0,6,текс текс текс 1 15 2 40 3 45 4 50 5 55 6 60 7 50 8 50 Про- тотип 99 6Формула изобретения Иглопробивцой фильтровальцый материал с каркасом из полиэфирной ткани и Фильтруюшим слоем из смеси полиэАирцых волокон с линейной плотцостью 0,6 и 0,33 текс, опаленный с одной стороны и калацдрировацный, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения Фильтрующих свойств материала при улавливании тонкодисперсцых частиц в условиях повышенных температур, оц снабжец дополнительным фильтрующим слоем, равным по составу и толщине основному слою, причем каждый Аильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью О, 13- 0,17 текс при следующем количественном соотношении, 7:Волокно линейной плотностью, текс0,13-0,17 45-55 0,6 10-15 0,33 Остальное а каркас выполнен из термостабилизироваццой полиэАирцой ткани с плотцостью переплетения не менее 70 нитей ца 1 дм и размещен между Фильтрующими слоями.1634299 таблица 2 Показатели 2 3 4 5 6 7 8 Прототип 503 501 505 507 1,7 1,75 1,77 1 8 510 1,8 498 500 1,7 1,8 500 505 1,8 1,7 152 146 140 144 134 135 128 135 150 140 130 125 144 150 128 136 120 95 20 41 35 45 190 77 93,5Пылевые частицы с медианным диаметром 0,8 мкм, плотностью 6,1 г/смз . Составитель Л.Юлдашева Техред Л.Олийнык Корректор С,Черни Редактор Ю, Середа Заказ 712 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 Поверхностная плотность фильтровального материала,г/м Толщина, мм Разрывная нагрузка, даН:продольная поперечная Разрывное удлинение, Х:продольное поперечное Воздухопроницае" мость при 5 мм в,ст., дм 3/мС фильтруищая способность, Х Примеры выполнения фильтровального материала 20 25 27 23 22 26 24 45 40 42 42 40 41 42 140 95 76 70 68 65 71 94 э 2 96 в 97 э 85 99985 9987 99 э 86 96 в 6 99 е 86