Способ изготовления марганеццинковых ферритов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРйг 1482768, кл, В 22 Г 3/16, 1987.УоМоуап)а Н,е 1,а 1. СотЬпеб Сгузэ 151 гцстогеб Гегг)(ез аког /бео Неабз. -Гегг 1 ез: Ргос ойеп(ег, Соп.1 арап, 1980,р, 679-681,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способу изготовления методом горячего прессования марганеццинковых ферритов, применяемых для изготовления сердечников магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры.Цель изобретения - повышение начальной магнитной проницаемости ферритов - достигается тем, что в способе изготовления комбинированных марганеццинковых ферритов для магнитных головок, включающем шлифовку и полировку заготовок монокристаллического и поликристаллического феррита, совмещение полированных поверхностей, нагрев и приложениедавления, согласно изобретению заготовку монокристаллического феррита, отполированную с двух сторон, помещают между двумя заготовками из поликристаллического феррита и перед нагревом к композиции прикладывают давление 0,5 - 1,0 МПа.(57) Изобретение относится к способу изготовления марганеццинковых ферритов, предназначенных для изготовления магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры, Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости ферритов, Предложенный способ заключается в шлифовке и полировке поликристаллического и монокристаллического ферритов, размещении монокристаллического феррита между двумя полированными поверхностями поликристаллических ферритов, приложении давления 0,5-1 МПа, нагреве и горячем прессовэнии, .Получены ферриты с начальной магнитной проницаемостью 3850-4100 Гс/Э, 2 ил., 1 табл,На фиг.1 и 2 приведена схема осуществления способа.Сущность предложенного способа заключается в том, что при помещении заготовки монокристалла (МКФ) между двумя заготовками из поликристаллического (ГПФ) феррита (фиг,1) доступ к обеим его предварительно отполированным поверхностям кислорода воздуха затрудняется. П риложение к сборке из ферритовых заготовок давления до начала нагрева приводит к плотному смыканию отполированных поверхностей МКФ и ГПФ. В результате полностью предотвращается окисление этих поверхностей, Окислению подвергаются только контактирующие с изолирующей засыпкой боковые поверхности комбинированного феррита, которые. как и в известном способе, при раскрое на сердечники магнитных головок идут в технологические отходы, Необходимо также отметить,1632633 30 40 50 55 1 что давление на обе отполированные плоскости заготовки МКФ передается через отполированные плоскости заготовок ГПФ равномерно, поэтому не происходит образования в МКФ микро- и макротрещин,После окончания процесса синтеза полученная композиция разрезается пополам вдоль плоскости, параллельной контактным поверхностям (фиг.2), В результате получаются сразу две идентичные заготовки комбинированного феррита, Таким образом,при раскрое комбинированного феррита на сердечники на рабочей поверхности магнитной головки оказывается внутренний слой монокристаллической заготовки, то есть неокисленный и наименее напряженный слой исходного МКФ,Предложенный способ изготовления комбинированного феррита позволяетпредотвратить окисление и образование 20трещин в МКФ в процессе синтеза, в результате чего повышается его начальнаямагнитная проницаемость. Для изготовления комбинированныхферритов в качестве ГПФ применяются высокоплотные горячепрессованные ферриты. Образцы горячепрессованного и монокристаллического ферритов (близкого химического состава марганеццинковой системы) разрезаются на заготовки в виде параллелепипедов с размерами 25 х 10 х х 4,8 мм и шлифуются. Затем заготовки полируются до шероховатости поверхности менее 0,1 мкм, причем иэ горячепрессованного феррита - с одной стороны, а из МКФ - с двух сторон. Заготовку иэ МКФ помещают между двумя заготовками из горячепрессованного феррита, после чего все три пластины устанавливаются внутрь карбидокремниевой пресс-формы, от стенок и пуансонов которой они изолируются засыпкой из электрокорунда, Пресс-Форма помещается в печь для горячего прессования, До начала нагрева к композиции иэ ферритовых заготовок прикладывается давление 0,5-1,0 МПа. Нагрев осуществляется со скоростью 7-9 С/мин до 1230-1250 С, после чего давление повышается до 3 МПа и выдерживается на этом уровне в течение 20 мин, Охлаждение проводится .с печью, Синтезированная монолитная композиция извлекается из пресс-формы, очищается от частиц электрокорунда и раэрезается пополам вдоль плоскости, параллельной контактным поверхностям. В результате получаются сразу две идентичные заготовки комбинированного феррита, из которого изготавливаются сердечники магнитных головок. Измерения начальной магнитной проницаемости проводятся на кольцевых сердечниках, вырезанных из комбинированного феррита с помощью алмазного инструмента. Электромагнитные параметры магнитной головки, изготовленной из комбинированного феррита, определяются в основном магнитными свойствами монокристаллического слоя сердечника, Поэтому от заготовки полученного комбинированного феррита отрезалсяслой МКФ толщиной 2 мм и определялась его начальная магнитная проницаемость.В таблице приведены значения начальной магнитной проницаемости комбинированного феррита и его монокристаллического слоя в зависимости от величины давления, прилагаемого к композиции перед нагревом, и температуры синтеза. Для синтеза комбинированного феррита использовался МКФ марки 6000 МК и горячепрессованный феррит состава. мол. : 53,0 ГегОз, 14,2 2 пО и 32,8 МпО.Как следует из таблицы, предложенный способ получения ферритов (образцы 4 - 6, 11-13) позволяет повысить начальную магнитную проницаемость ферритов с 3100 для известного способа (образец 1) до 3850- 4100, при этом магнитная проницаемость монокристаллического слоя возрастает, соответственно, с 1300 до 3700-4300. Иэ таблицы следует также. что при выходе эа пределы изобретения по давлению либо снижается магнитная проницаемость (образцы 2,3;9,10), либо в монокристаллическом слое комбинированного, феррита наблюдаются микротрещины.Применение предложенного способа позволит улучшить качество марганеццинковых ферритов для.магнитных головок. Формула изобретения Способ изготовления марганеццинковых ферритов, включающий шлифовку и полировку заготовок монокристаллического и поликристаллического ферритов, совмещение полированных поверхностей, нагрев и приложение давления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости ферритов, совмещение полированных поверхностей осуществляют путем размещения заготовки монокристаллического феррита, отполированной с двух сторон, между двумя заготовками из поликристаллического феррита. а перед нагревом к сборной заготовке прикладывают давление 0,5-1,0 МПа.Синтез комбинированноВ монокристаллическом икротре Шины. ферриталое комб оводился известным способом.ированного ферритэ наблюдаются16326333 плоскость разреза Ге 2 Составитель В, Туро Техред М,Моргентал Редактор В ректор С, Ше а Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 5/9 Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5