Центробежно-противоточный сепаратор

1632516 нический корпус 1 с патрубками подачиисходного материала, вывода тяжелойи легкой фракций. Внутри корпуса 1установлен с возможностью вращениярабочий сепарирующий орган (СО) 2 слопатками 3 и жестко закрепленным вего нижней части разбрасывающим диском (РД) 4, Под РД 4 внутри корпуса 1и соосно ему основанием вверх установлен корпус 7. В корпусе 1 с зазором 5 и концентрично ему установленацилиндро-коническая разделительнаяповерхность (РП) 6. Верхняя кромкаРП б и нижняя кромка СО 2 расположеИзобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на Фракции и может быть использовано, например, в асбестовой промышленности для обеэгаливания асбесто-вых концентратов, а также для обеспыливания зерна, хлопка и других 25 сыпучих и волокнистых материалов.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения. 30На чертеже представлен сепаратор, общий вид.Центробежно-противоточный сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1, в цилиндрической части которого размещен соосно ей рабочий сепарирующий орган в виде вентиляторного колеса с лопатками 3. Под вентиляторным колесом установлен разбрасывающий диск 4. С зазором 5 к корпусу 1 и 40 концентрично ему установлена разделительная поверхность 6, верхняя граница ее находится на уровне основания рабочего сепарирующего органа 2В конической части корпуса 1 соосно ей 45 установлен перевернутый конус 7 с возможностью осевого перемещения, выпол" ненный полым и замкнутым, Разделительная поверхность 6 выполнена цилиндроконической Формы, На цилиндрической части, корпуса 1 размещены направляющие ребра 8, Сепаратор снабжен также загрузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 приспособлениями, соответственно для легкой и тяжелой фракций, Разгрузоч 55 ное приспособление 10 размещено в верхней части сепаратора и соединено с пневмотранспортной системой (не показана), Разгрузочное приспособление ны на одном уровне, Исходный материал подается на РД 4. ЧасТицы материала РД 4 сбрасываются на РП 6,где тяжелые частицы направляются наконус 1 и по его поверхности скользят к патрубку 11. Легкие частицы поступают в СО 2, закручиваются. Послеудара о стенку корпуса 1 частицы поступают в патрубок, не смешиваясьблагодаря установке РП 6 с исходнымматериалом. Отработанный воздух спылью удаляется через патрубок 10,1 ил. 1 табл. 11 соединено с конической частью корпуса 1, в боковой поверхности ее выполнены отверстия 12 для подсоса воздуха.Сепаратор работает следующим образом,Исходный материал, содержащий асбестовое волокно и породные частицы,через загрузочное приспособление 9поступает на вращающийся диск 4, с которого эа счет центробежной силы исилы инерции частицы сбрасываются иударяются о цилиндрическую частьразделительной поверхности б. Скорость частиц падает и они по конической части разделительной поверхности 6 в виде веера (при падении с конической части частицы материала рассредотачиваются) скатываются. Приэтом легкие частицы с меньшей скоростью витания - асбестовое волокнои мелкие породные частицы - подхватываются воздушным потоком и выносятся в межлопаточное пространствосепарирующего рабочего органа 2, Движение воздуха в сепараторе создаетсяпутем отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 10 легкой фракции(волокнистой), связанное с пневмосистемой, Более крупные породные частицы,обладающие большей инерционной силойи большей скоростью витания, скатываясь с конической части разделительнойповерхности 6, попадают на боковую поверхность перевернутого конуса 7 и поней перемещаются к разгрузочному приспособлению 11, Выделенную легкуюФракцию, содержащую основную массуасбестового волокна и мелкие .породныечастицы разделяют в пространстве (каналах) между лопатками 3 сепарируюОпыт Производитель- Наименование Выход, % ность, т/ч продукта ффективно аз деления Содержание волокна более 0,25 мм,% абота сепаратора бИсходныйКонцентратХвостыИсходныйКонцентратХвостыИсходныйКонцентрат внутрен100,5 97,8 60,3 12,4 46,6 48,3 98,5 5 16325 щего органа 2 в поле противонаправленного действия сил - центробежной и аэродинамической. Центробежная сила возникает при вращении сепарирующего органа 2, а аэродинамическая создается побудителем тяги воздушного потока в сепараторе, Под воздействием 1 этих противонаправленных сил происходит отделение мелких породных частиц от волокна асбеста за счет ослабления механической связи между ними, Лопатками 3 породные частицы отбрасываются к стенке цилиндрической части корпуса 1 в зазор 5 за разделительную поверхность 6, их движение затормаживается направляющими ребрами 8 и они. вдоль ребер перемещаются в коническую часть сепаратора и далее к разгрузочному приспособлению 11, не смешиваясь с 20 потоком исходного материала. Размещение разделительной поверхности 6 так, что ее верхняя граница находится на уровне основания сепарирующего органа 2, исключает попаданче породных 25 частиц, выделенных в его межлопаточном пространстве, н поток исходного материала в зоне разбрасывающего диска 4. Выполнение разделительной поверхности 6 цилиндро - коничес.;ой формы способ ствует формированию потока материала в виде веера при сходе с конической ее части, что обеспечивает более эффективное выделение частиц тяжелой фракции (крупных породных частиц) и облегчает продувание воздухом потока35 материала. Установка перевернутого конуса 7 позволяет исключить попадание и накопление материала в зоне разрежения в центре конической части сепаратора, обеспечить непрерывную разгрузку породных частиц, выделенных при сходе с разбрасывающего дис 16 ока 4. При изменении грансостава обрабатываемого материала для обеспечения эффективности разделения изменяют зазор между конической частьюкорпуса 1 и перевернутым конусом 7путем его осевого перемещения.С целью определения технологических показателей работы сепараторапроведены испытания предлагаемогосепаратора без внутреннего конуса ис конусом. Результаты испытаний приведены в таблице,Как видно из таблицы, при испытаниях сепаратора без внутреннего конуса (опыты 1-3) содержание волокнав хвостах составляет 12"13%, что приводит к потерям полезного компонента,Формула из о бре тен ия Центробежно-противоточный сепаратор, включающий цилиндроконический корпус с загрузочным и разгрузочными приспособлениями, рабочий сепарирующий орган с жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, разделительную поверхность, установленную с зазором и концентрично корпусу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения, сепаратор снабжен конусом, установленным основанием вверх внутри корпуса и соосно ему под разбрасывающим диском, разделительная поверхность выполнена цилиндроконической формы, при этом ее верхняя кромка и нижняя кромка сепарирующего органа расположены на одном уровне.1632516 Продолжение таблицы 0,5 99,9 0,5 100,0 0,5 100,0 Составитель Ю.ПравоторовТехред Л,Сердюкова Редактор Н,Рогулич Корректор М.Демчик Заказ 573 Тираж 371 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ХвостыРабота сепаратора сИсходныйКонцентратХвостыИсходныйКонцентратХвостыИсходныйКонцентратХвосты 5,0внутренним10095,05,010095,05,0 .10095,05,0 13,9конусом53,856,662,766,60,557,060,0