Сепаратор сыпучих материалов

(72) С,В.Будано (53) 621, 928, 2 ( (56) Авторское М 312370, кл, ВАвторское св В 1050756, кл,инский по ехническии 88,8)видетельств07 В 1/14,971, ССР е тельство07 В 1/16,АЛОВ ехнике сыпучитения ра разрыхого СМ. паВащ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕ(57) Изобретение относитсядля механического разделениматериалов (СМ). Цель изобрповышение произв-сти сепарасчет увеличения интенсивносления и измельчения разделяНа боковинах 2 рамы сепаратАг раллельно друг другу установлены свозможностью вращения валы 3. На валах 3 закреплены рабочие элементы(РЭ) с равновеликими зубьями 5, расположенные в шахматном порядке междуРЭ смежных валов 3, Причем РЭ выполнены в виде шаров 4 и 8, Между РЭ расположены ромбообразные диски 6, Зубья5 равномерно расположены на рабочихповерхностях (РП) шаров 4 и 8. Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между РП шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3,и меньшим расстояния между РП смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы 1. Это обеспечивает перекрытиесоответствующих мертвых зон". Приподаче СМ на РП шаров 4, 8 и дисков 61632507 мелкие куски с мелочью торфа проваливаются в образованные ими щели.Крупные куски взаимодействуют с РПшаров 8 и 4. При этом зубья 5 разрывают волокна торфа. При проворачивании диска 6 куски торфа, подбрасываясь, перемещаются на шары 4 и 8 Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов, а именно к сепараторам валкового типа, и может быть использовано для переработки кускового торфа.Цьлью изобретения является повышение производительности сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого материала.На фиг, 1 показан сепаратор, виц сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - большой шар, поперечный разрез; на фиг, 5 - малый шар, поперечный разрез; на фиг. 6 - втулка с ромбообразным диском, вид с торца,Сепаратор содержит раму 1, на боковинах 2 которой в подшипниках установлены параллельно друг другу с возможностью вращения валы 3, на которых закреплены рабочие элементы 4, располоЖенные в шахматном порядке между рабочими элементами сменных валов. Рабочие элементы выполнены в форме шаров с коническими равновели" кими зубьями 5, расположенными равномерно на рабочей поверхности шаров, Между рабочими элементами 4 расположены ромбообразные циски 6, установленные на валах посредством втулок 7. Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала 3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между рабочими поверхностями шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между рабочей поверхностью смежного с ннм шара 8 и боковиной 2 рамы, что обеспечивает перекрытие соответствующих мертвых зон",Фасонные направляющие 9 и 10 прикреплены к боковинам рамы 1 на участке шаров 8. Звездочки 11, закрепленные на установочных концах валов 3, попарно и поочередно кинематически смежного вала 3 и дополнительно раскрошиваются, Размещение малых шаров 8на концах валов 3 за шарами 4 увеличивает площадь активной зоны. Диск 6исключает проваливание куска междушарами 8 и 4, и кусок при этом интенсивно измельчается зубьями 5, 6 ил. соединены цепями 12, Одна из осейсоединена с приводным двигателем 13.15 Сепаратор работает следующим образом.Приводной двигатель 13 вращаетодин из валов 3 рамы 1, от которойчерез звездочки 11 и цепи 12 приво 20 дятся во вращение остальные валы 3.При этом шары 4, шары 8 и втулки 7 сромбообразными дисками 6 тоже получают вращение,125 При подаче материала, напримерторфа, на поверхность шаров 4 и 8 идисков 6 мелкие куски вместе с мелочью торфа проваливаются в щели,образованные смежными шарами 8 и 4 и30 дисками 6. Крупные же куски остаютсяна поверхности шаров 8 и 4 и взаимодействуют с ними. При этом конусныеравновеликие зубья 5 пропарывают кусок торфа, разрывают волокна. Благодаря выполнению объемных рабочих элементов в форме шаров 8 и 4, площадьконтакта куска с их поверхностямиувеличивается. Увеличивается и продолжительность нахождения куска на по 40 верхности шаров 8 и 4, а значит увеличивается время обработки этого куска коническими равновеликими зубьями 5, Благодаря чему обеспечиваетсяинтенсивное измельчение куска, т.е.45 его переработка. При проворачиваниибольшой конусной части диска 6 на восходящемучастке указанная часть упирается в кусок, подбрасывает его,При этом кусок не только перемещает 50ся на шары 8 и 4 смежного вала 3, нои переламывается, раскрошивается.При нахождении куска на малом куносообразном участке ромбообразного диска 6 исключается проваливание этогокуска в пространство между шарами 855и 4, Кусок как бы застревает, задерживается на участке между шарами 8и 4, Благодаря чему кусок интенсивно измельчается коническими зубьями 5,аг,1 фиг 08,5163250фасонные направляющие 9 и 10 препятствуют просыпанию мелочи за пределы рамы 1.Непросеянный материал, а также по 5сторонние включения шарами 8 и 4 и ромбообразными дисками б перемещаются внаправлении вращения валов 2 и сбрасываются в отвал. Размещение малых шаров 8 на концах валов 3 за шарами 4увеличивает площадь активной зоны.Этим достигается наиболее полное использование площади сепаратора дляобработки материала, что в свою очередь способствует интенсивному измельчению материала, а значит увеличивает выход подрешетного продукта.Шары 8 и 4 могут быть выполнены изметалла,а также полиамида (капрона),поливинилхлорида (например, винилпласта) в зависимости от материалаобработки.ф о р м у л а изобретенияСепаратор сыпучих материалов,включающий раму, на боковинах кото 7 6рой установлены параллельно друг другу с возможностью вращения валы, накоторых закреплены рабочие элементыс равновеликими зубьями, расположенные в шахматном порядке между рабочими элементами смежных валов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого материала, сепаратор снабжендисками ромбообразной формы, расположенными между рабочими элементами,причем последние выполнены в формешаров, а зубья равномерно расположены на их рабочей поверхности, приэтом кажпый шар, расположенный на противоположных концах каждого второговала, выполнен с диаметром, меньшимрасстояния между рабочими поверхностями шаров, расположенных на концахсоседних с ним валов, и меньшим расстояния между рабочей поверхностьюсмежного с ним шара и боковиной рамы.1632507Составитель С.Шестакова Редактор Г. Гербер Техред Л.СердюковаКорректор Н.Ревская Заказ 573 Тираж 376 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101