Массообменный аппарат

).,Ю 1632451 А 1 5 В 01 О 3/2 ОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ внутренних поверхностях кольц ки и равномерности распреде ков, повышение надежност содержит корпус со штуцерами и вывода взаимодействующих ф тарелки и установленную на них насадку типа колец Рашига, ра горизонтальными рядами со см лец каждого ряда относительно ного ряда, Внутри каждого кол размещен турбулизирующий эл конической или плоской спирал ны, наименьший виток которой бойником, выполненным в ви диска, кольца или полусферы, а виток снабжен пружинящим кольцом с буртиком и жестко внутренней поверхностью коль етл Отвагина М.И, Технолоы. - М,: Химия, 1981, с,И АППАРАТ сится к массообменобретения - повышецесса массообмена и ого сопротивления за рхности контакта во,4 жидкости и опорную решетку б с размещенной на ней кольцевой насадкой 7 с турбулизирующими элементами. Турбулизирующие элементы выполнены из размещенной внутри собственно кольцеобразного насадочного элемента 8 спиральной конической или плоской пружины 9, наименьший виток которой снабжен отбойником 10 (на фиг. 3 представлен отбойник, выполненный в виде плоского диска). Наибольший виток спиральной конической пружины 9 снабжен крепящим разрезным кольцом 11, Кольцо 11 в неустановленном состоянии имеет диаметр несколько больше внутреннего диаметра кольцевой насадки, что обеспечивает возникновение распорных усилий и надежную фиксацию турбулизирующих элемен(21) 4435887/2 б(57) Изобретение отноным аппаратам. Цель изние эффективности проснижение гидравлическсчет увеличения пове Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов массообмена и пылеулавливания и может быть использовано в химической, нефтехимической, энергетической и в ряде других отраслей народного хозяйства,Цель изобретения - увеличение эффективности проходящих процессов, снижение гидравлического сопротивления и повышение надежности работы.На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 - узелна фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальное конструктивное решение каждого отдельного элемента насадки, вид сбоку; на фиг, 4 - то же, вид сверху.Аппарат содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для ввода и вывода газа, распределитель 4 жидкости, Патрубок 5 для вывода евои насадления пото- и. Аппарат для подвода аз,опорные регулярную змещенную ещением коколец смежьца насадки емент в виде ьной пружиснабжен отде плоского наибольший разрезным соединен сОтбойник может быть выполнен в виде конуса или полусферы.Аппарат работает следующим образом.Газ поступает в аппарат через патрубок 2 под опорную решетку 6 и распределяется по каналам, образованным внутренней и внешней поверхностью колец, При прохождении газа через кольцевую насадку 7, включающую собственно кольцо 8 и турбулизирующие элементы, выполненные в виде спиральных конических пружин 9 с отбойником 10, турбулизирующие элементы приводятся в хаотическое колебательное движение, турбулизирующие как газовый поток, так и пленку, стекающую по внутренней поверхности колец, что имеет следствием увеличение эффективности процесса массообмена. Хаотичные движения турбулизирующих элементов способствуют предотвращению зарастания внутренней поверхности загрязнениями. Газ проходит слой насадки 7 с турбулизирующими элементами и выходит в верхней части аппарата через патрубок 3. Жидкость поступает сверху через распределитель 4 и распределяется по сечению аппарата, далее проходит слой насадки, взаимодействует с газом и выводится из аппарата через патрубок 5,Для насадочных аппаратов чрезвычайно важным условием является обеспечение равномерного распределения жидкости по высоте насадки, В изобретении это условие в значительной мере обеспечивается как за счет лучшего распределения газожидкостных потоков, так и за счет сокращения высоты слоя насадки благодаря ее высокой эффективности, Последнее обстоятельство позволяет уменьшить необходимую плотность орошения жидкости и гидравлическое сопротивление насадки,Благодаря эффективному перемешиванию газожидкостных потоков и, как следствие, их лучшему распределению по сечениюаппарата при заданной степени извлечения5 из газа поглощаемого компонента уменьшается в 1,2-1,5 раза необходимая высота насадки.Возможно применение кольцевой насадки с турбулизирующими элементами10 больших диаметров при сокращении приемлемой высоты насадочного слоя и заданнойэффективности аппарата,При необходимости возможно резкоеснижение плотности орошения жидкости в15 2-5 раз без снижения эффективности аппарата.В совокупности применение насадкибольшого диаметра и снижение плотностиОрошения жидкости обеспечивают значи 20 тельное снижение гидравлического сопротивления аппарата без изменения егоэффективности,Формула изобретенияМассообменный аппарат, включающий25 корпус со штуцерами для подвода и выводавзаимодействующих сред, опорные решетки и установленную на них регулярную насадку из расположенных горизонтальнымирядами со сдвигом каждого ряда колец, о т 30 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения эффективности проходящих процессов,снижения гидравлического сопротивления иповышения надежности работы, кольца снабжены турбулизирующими элементами, выпол 35 ненными в виде плоской или коническойспиральной пружины, наибольший виток которой соединен с внутренней поверхностьюкольца, а наименьший снабжен отбойником ввиде, например, плоского диска, конуса или40 полусферы, 16324511 б 32451 Составитель А,СондорТехред М,Моргентал Корректор В,Гирняк Редактор С.Пекарь Заказ 570 Тираж 431 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101