Насадка пленочного аппарата

)4 В 01 В 53/20 Пф 1 Т ,:,АЯ Е ЕНИЯ РЕ ной пласт на фиг. 3 между вер пластины пластины, же,вид сбНасадк ну 1, в к видна фиг то общиоку. мышпенности.Целью изоб ние эффективн перемешивания ую пласт сквозные содержит оснторой выполне и с основным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАКИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕ 1(71) Сибирский технологический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 1233923, кл. В 01 0 53/20, 1986.(5/) Изобретение относится к пленочным аппаратам для проведения теплои массообменных процессов, может бытьшироко использовано в химической,микробиологической и других отраслях,промышленности и позволяет увеличитьзффективность за счет ликвидацииперемешивания пристенного слоя жидкости с основным потоком, снизить металИзобретение относится к пленочн аппаратам для проведения тепло- и массообменных процессов и может быть широко использовано в химической, микробиологической и других отраслях проения является увеличести за счет ликвидациипристенного слоя жидкоспотоком, снижение металлоемкости и упрощение конструкции.На фиг. 1 показана схема движения потоков жидкости, на фиг. 2 - насадка при плотной установке дополнитель лоемкость и упростить конструкцию, Насадка содержит основную пластину сосквозными каналами, нижние кромки которых отогнуты, дополнительные пластины, установленные либо плотно, либо с зазором к основной пластине спротивоположной стороны отгибов, причем отбортованные отверстия дополнитсльных пластин размещены соосно супором, образованным кромкой отогнутого края канала и поверхностью основной пластины, а торцы их размещегы на одном уровне с зеркалом жидкостной пленки. Соотношениерасстояния между верхним торцом отбортованных отверстий дополнительныхпластин и поверхностью основной пластины к ширине зазора К, образованногоотогнутым краем канала основной плас-,тины, составляет Ь/К = о. 3 а.л.ф-лы, 4 ил. ины к основной, общий вид,- то же, при наличии зазорхней частью дополнительнойи поверхностью основной прямоугольные каналы 2, нижние кромки 3 которых отогнуты. С противоположной стороны последних установленьдополнительные пластины с отверстиям)5 на поверхности, которые снабжены обортовками 6, Торцы 7 отбортовок 6Обеспечение отношения расстояния между верхним торцом отбортованного отверстия до поверхности основной пластины Ь к ширине зазора, образованного краем отогнутого канала и основной поверхностью пластины К, рав ного Ь/К = 3-40, обеспечивает полный 45 отвод только пристенных пограничных слоев жидкостной пленки, что позволяет получить максимальную эффективность. При выдержке отношения меньше указанного не весь поток пристенной жидкости отводится в зону контакта и, наоборот, при отношении, большем рекомендуемого, вместе с пристенным (обедненным газом) потоком жидкости в зону контакта поступает насыщенная жидкость из основного потока жидкостной пленки, что снизит движущую силу процесса, а следователь - но,и эффективность. 55 размещены на одном уровне с зеркалом жидкостной пленки, Верхние концы дополнительных пластин 4 (фиг. 3) установлены к поверхности основной плас 5 тины с зазором 8.Угол наклона отбортовки 6 к поверхо ности основной пластины равен 4-45 Длина дополнительной пластины равна 10-40 мм. Отверстия отбортовок 6 рав ны 2-10 мм.Плотная установка дополнительных пластин к поверхности основной пластины не позволяет перемешиваться пристенным слоям жидкости с осноьным по током жидкости, что увеличивает эффективность. Обеспечение соосности отбортованных отверстий с зазором, образованным отогнутой кромкой и поверхностью основной пластины, обуславливает минимальные гидравлические потери и, следовательно, максимальную скорость передвижения пристенных слоев жидкостной пленки в зону контакта, что также увеличивает эффективность, снижает вы соту насадки.Размещение торцов отбортованных отверстий дополнительных пластин на одном уровне с зеркалом жидкостной пленки (зеркало жидкостной пленки это поверхность пленки, граничащая с паром или газом) позволяет обеспечить весь поток пристенного пограничного слоя жидкости непосредственно в зону контакта беэ перемешивания ее с основной массой жидкости, что увеличивает эффективность массообмена. Насадка работает следующим обраЕидкостная пленка стекает по обеим сторонам поверхности основной плас тины 1, взаимодействуя при этом с газом (паром) и обтекая отбортовки 6. Дойдя до отогнутой кромки 3, пристенный слой жидкостной пленки поступает в зазор, образованный отогнутой кромкой и поверхностью основной пластины, а оттуда через отверстия 5 и отбор-товки 6 дополнительной пластины пос- тупает на поверхность движущейся жидкостной пленки, вступая при этом в контакт с газом (паром). В случае наличия зазора 8 (фиг. 3) пристенный пограничный слой и со стороны крепления дополнительной пластины 4 также поступает в зазор 8, а затем через отверстия 5 и отбортовки 6 - на поверхность жидкостной пленки в зону контакта.Увеличение эффективности массооб - мена обусловлено тем, что весь пристенный жидкостной слой без перемешивания с насыщенной жидкостью и потерь полностью поступает на границу раздела фаэ газ - жидкостная пленка, что увеличивает движущую силу процесса (разность концентраций становится максимальной), а следовательно, и эффективность, тогда как в известной насадке не достигается максимальной движущей силы. Увеличение эффективности также обусловлено увеличением длины насыщения или времени контакта фаз, ,так как в предлагаемой насадке, газ (пар) всегда находится в контакте с жидкостью, а в известной насадке жидкость, находящаяся в паэе, длительное время не контактирует с газом (паром). Длина паза значительна, так как вследствие трения жидкости о стенки паза последняя медпенно поступает туда, а следовательно, медленно идет процесс обновления.Таким образом, использование предлагаемой насадки в пленочных аппаратах для проведения тепло- и массообменных процессов позволит увеличить эффективность насадки, что уменьпот высоту аппарата и снизит энергозатраты, позволит упростить конструкцию и снизить ее металлоемжость, что в конечном итоге уменьшит себестоимость выпускаемого продукта.Орцсаениьсюй леищньа Шцг 7 5 152 формула и эобретения1, Насадка пленочного аппарата, состоящая иэ основной пластины со сквозными каналами, на поверхности которой установлены дополнительные пластины с отбортованными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности за счет ликвидации перемешивания пристенного слоя жидкости с основным потоком, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, нижние кромки каналов отогнуты, дополнительныепластины устачовлены плотно к основной с противоположной стороны отгиба,причем отбортова ные отверстия дополнительных пластин размещены сооснос зазором, образованным кромкой отогнутого края канала и поверхностьюосновной пластины, а торцы их разме 6785 6щены на одном уровне с зеркалом жидкостной пленки.2. Насадка по п. 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что отношение расстояния между верхним торцом отбортованных отверстий дополнительных пластини поверхностью основной пластины Ь кширине зазора К, образованного отогнутым краем канала сйновной пластины,составляет Ь/К3-40.3. Насадка по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отбортовки отверстий дополнительной пластины наклонены по ходу движения жидкостнойпленки.4. Насадка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что верхняя часть дополнительной пластины установлена с 20 зазором к поверхности основной пластины.1526 /85 Составитель Г. Урусовагулич Техред Л,Сердюкова орректор С.Черни кто каз 7435/10 Тирак 600 Подписно при ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина, 10 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5