Устройство для разделения материалов

(5 г)т В 03 ГОСУДАРСТВЕНггЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гРВОшю(56) Патент США М 4416764,кл. В 03 В 5/36, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1461501, кл. В 03 В 5/64, 1988,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобре)ение относится к извлечению нефтеоигума из нефтебитуминозных пород, Цель - повышение качества разделения при извлечении нефтебитума из суспензии нефгебитуминозных пород, Устройство включает бункер с боковыми стенками 2 и крышкой 3, Внутри бункера усгановлены сетчатые элементы(СЭ) 6-8, На первых двух СЭ 6-7 со стороны входного окна 4 в их нижней части устаноглены клапаны 9. С бо1627250 ковой стенкой 2 бункера сопряжены установленные в шахматном порядке по высоте бункера три наклонные полки 10 с полостями 11 под ними. Выполнены СЭ 6-8 в виде перфорированных пластин с примыканием к полкам 10. Размер ячеек СЭ 6-8 уменьшается от входного окна 4, Внутри бункера установлен наклонный шнек (Ш) 14 с приводом, Вокруг Ш 14 установлен кожух (К) 15. Вокруг К 15 в его средней части установлен К 16 сбора растворителя, Вокруг К 15 выше К 16 установлена камера 17 сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем 18. При этом К 15 под К 16 выполнен с наклонными под тупым углом коси Ш 14 со стороны камеры 17 каналами 19, Ш 14 выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до К 16, от К 16 до камеры 17 и от камеры 17 до верхней точки Ш 14 в Изобретение относится к устройствам для извлечения нефтебитума иэ нефтебитуминозных пород и может быть использовано при получении битуминозной нефти,Цепь изобретения - повышение качества разделения при извлечении нефтебитума иэ суспензии нефтебитуминоэных пород,На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - наклонные полки, аксонометрия.Устройство включает бункер 1 с боковыми стенками 2 и крышкой 3. С бункером 1 в верхней его части сопряжено приспособление для подачи исходной суспензии, включающее входное окно 4 и заслонку 5 регулирования подачи суспензии, Внутри бункера 1 установлены сетчатые элементы 6 - 8, На первых двух сетчатых элементах 6 и 7 со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части установлены клапаны 9. Количество сетчатых элементов 6-8 равно трем, С боковой стенкой 2 бункера 1 сопряжены установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1 наклонные полки 10 с полостями под ними 11. Сетчатые элементы 6 - 8 выполнены в виде перфорированных пластин с примыканием нижнего из них к наклонным полкам 10. Размер ячеек сетчатых элементов 6 - 8 уменьшается от нижнего к верхнему, В верхней части бункера 1 установлено приспособление для вывода песков, состоящее из Г-образного трубопровода 12 и кожуха 13 Г-образного трубопровода 12, С приспособлением для вывода песков сопряжен наклонный шнек 14 с приводом, Вокруг шнека 5 10 15 20 25 30 35 соотношении 2;1;1,2, На камере 17 установ лены электровентилятор 26 и трубопровод (ТП) 27 подачи газа с вентилем 28, Над Ш 14 установлен Г-образный ТП 12 с отверстиями 32 отвода газа. При этом ТП 12 соединен с дополнительным ТП 33. Суспензия через входное окно 4 поступает на полки 10, При перетекании суспензии с полки на полку твердые частицы движутся вниз к Ш 14, а растворенный нефтебитум фильтруется через СЭ 6-8. Далее нефтебитум удаляется через заборные каналы 25 поплавка 20 и гибкий ТП. Твердые частицы транспортируются Ш 14, через каналы в К 15 удаляется избыток растворителя, а частицы поступают в камеру 17 и через ТП 12 удаляются иэ устройства. Регулирование уровня раствора осуществляется через поплавок 20, приспособления 21 - 24 и заслонку 5. 1 э.п.ф-лы, 3 ил. 14 установлен кожух 15 шнека 14 с загрузочным окном в его нижней части. Вокруг кожуха 15 шнека 14 в его средней части установлен кожух 16 сбора растворителя. Вокруг кожуха 15 шнека 14 выше кожуха 16 сбора растворителя установлена камера 17 сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем 18. Кожух 15 шнека 14 под кожухом 16 сбора растворителя выполнен с наклонными под тупым углом к оси шнека 14 со стороны камеры 17 сгорания каналами 19, Шнек 14 выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха 16 сбора растворителя, от кожуха сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека 14 в соотношении Мг:6=21:1,2. В верхней части бункера расположен поплавок 20 с датчиком 21 уровня пульпы. С датчиком 21 уровня пульпы соединены конечные электровыключатели 22 и сервопривод заслонки подачи суспенэии, включающий электро- привод 23 и сервомеханиэм 24. Поплавок 2 выполнен с заборными каналами 25 нефте- битума по его периферии. На камере 17 сгорания установлены электровентилятор 26 и трубопровод 27 подачи газа с вентилем 28, Камера 17 сгорания сверху покрыта термоизолирующим слоем 29 и снабжена каналами 30 и 31 отвода горячих отработанных газов. В Г-образном трубопроводе 12 выполнены отверстия 32, Г-образный трубопровод 12 соединен с дополнительным трубопроводом 33 с дополнительным вентилем 34. Заборные каналы 25 нефтебитума поплавка 20 соединены гибким трубопроводом 35 с патрубком 36 выдачи нефтебитума.5 10 Для привода шнека 14 установлены редуктор 37 и электродвигатель 38. Бункер 1 закреплен на раме 39, снабженной колесами 40 и сцепками 41, Устройство установлено на рельсах 42 со шпалами 43,Устройство работает следующим образом.При подаче суспензии через входное окно 4 она попадает на наклонную полку 10, стекает с него на противоположную полку и т.д., при этом твердые частицы движутся вниз к загрузочному окну шнека 14, а легкие фракции растворенного нефтебитума через полости 11 поступают на сетчатые элементы 6 - 8. Проходя через сетчатый элемент 6, они отделяются от крупных взвешенных частиц песка и глины (200 меш), затем на сетчатом элементе 7 отделяются средние частицы (300 меш), поступающие к клапану 9 и затем по мере накопления в шнек 14, Окончательная очистка суспензии происходит на сетчатом элементе (400 меш), а отфильтрованные частицы накапливаются на клапанах 9. При работе шнека 14 твердые частицы по мере их движения снимаются его витками и выжатый из них растворитель через наклоненные обратно ходу шнека каналы 19 поступает в кожух 16 сбора растворителя и далее в технологический процесс. При дальнейшем перемещении шнеком отжатого песка он через стенки кожуха 15 подогревается продуктами сго. рания до температуры пиролиза растворителя с получением газа, который через отверстия поступает в полость кожуха 13 и далее по дополнительному трубопроводу 33 к кольцевому стабилизатору-распылителю 18 камеры 17 сгорания и через дополнительный вентиль 34 на технологические нужды. Очищенный раствор нефтебитума через заборные каналы 25 поплавка 20 и гибкий трубопровод 35 подается в технологический процесс переработки нефтебитумов. При этом уровень раствора в бункере 1 поддерживается конечным электровыключателем 22, подающим команду на сервомеханизм 24 с помощью электро- привода 23. Поддержание оптимальной температуры растворителя (37 - 42 С) осуществляется при пропускании иэ камеры 17 сгорания по каналу 31 отработавших газов сгорания. 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов, включающее бункер, сопряженное с бункером в верхней его части приспособление для подачи исходной суспензии, установленные внутри бункера сетчатые элементы, расположенные в верхней части бункера поплавок с датчиком уровня пульпы и приспособление для вывода песков, сопряженный с приспособлением для выводапесков наклонный шнек с приводом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения при извлечении нефте- битума из суспензии нефтебитуминоэных пород, оно снабжено сопряженными с боковой стенкой бункера и установленными в шахматном порядке по высоте бункера наклонными полками, установленными на двух первых сетчатых элементах со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части клапанами, установленным вокруг шнека кожухом шнека, распо оженным вокруг кожуха шнека в его средней части кожухом сбора растворителя и установленной вокруг кожуха шнека выше кожуха сбора растворителя камерой сгооания с кольцевым стабилизатором-распылителем, при этом сетчатые элементы выполнены в виде перфорированных пластин и нижняя из них установлена с примыканием к наклонным полкам, их количество равно трем, размер ячеек сетчатых элементов уменьшается от нижнего к верхнему, а кожух шнека под кожухом сбора растворителя выполнен с наклонным под тупым углом к оси шнека со стороны камеры сгорания каналами, причем шнек выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха сбора растворителя, от кожуха сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека в соотношении 2:1:1,2.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено установленной над наклонными полками заслонкой регулирования подачи суспенэии и соединенными с датчиком уровня конечными злектровыключателями и сервоприводом заслонки регулирования подачи суспенэии, а поплавок выполнен с заборными каналами нефтебитума по его периферии.", г. У бинат "Па ОД тбд сии к 0 ОдСтвЕнн О Заказ 301 ВН 1 ИПИ Г ЖИЛЧОС Составитель В, МитяниТехред М, Моргентал Тираж 335 Прственного комитета по изобретения 113035, Москва, М;-35, Раушская н дписноеи открытиям при ГКНТ С