Способ получения рельефного узора на хлопчатобумажном текстильном материале

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ледовательжной прознецов эффект инфор ть, з ом, 19 меия; РЕЛЬЕФНОГО НОМ ТЕКСТИЛЬ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕУЗОРА НА ХЛОПЧАТОБНОМ МАТЕРИАЛЕ(57) Изобретение о стоянии, 4 т елоч тносится тделоч относится Изобретение ому производс енности и мож тву текстильнои промышет быть использованона текстильных материазных волокон рельефения для п лах и ого узора. Цель иэоб ения - повьппение 0-1 8 базе акрилатаСиликоновый мягчитель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР"Текстильная промьппленносбежный опыт, ЦНИИТЭИлегпрУ 14, с. 22-23. тойчивости отделки к стирке,П р и м е р ы 1-12, На отбеленную хлопчатобумажную ткань наносятогравированным валом при 20-25 С состав, содержащий Аламин-С, калийАталевокислый кислый и оксизтилцеллюлоэу в концентрациях, указанных втабл,1, Затем ткань термообрабатывают и высушивают одновременно при145-55 С в течение 1,5-2,5 мин,ному производству текстильнои промьппленности и может быть использованодля получения на текстильных материалах из целлюлоэных волокон рельефного узора. Изобретение позволяет повысить устойчивость отделки к стиркеблагодаря тому, что на материал наносят гравированным валом состав, содержащий 80-220 г/кг препарата Аламина-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и 3-оксиэтилметилстериламис,а, 3-5 г/кг калия фталевокислого-кислого и загуститель -остальное до 1 кг, Затем материалтермообрабатывают при 145-155 С1,5-2,5 мин, плюсуют водным растворомедкого натра, выдерживают на воздухе, промывают и сушат в свободном плюсуют при 20 С раствором едкогонатра концентрацией 300 г/л, выдерживают на воздухе в течение 20 мин,промывают водой при 50-600 С и окончательно высушивают в свободном состоянии,Состав для пропитки готовят следующим образом.В дисперсию Аламина-С вводят приперемешивании калий фталевокислый кислый и затем добавляют эагуститель,П р и м е р 13 (сравнительный).Готовят состав, содержащий, г/кг:Связующее на1 625909 Способ получения рельефного узора на хлопчатобумажном текстильномматериале нанесением гравированнымвалом состава, содержащего гидрофобизатор, катализатор и эагуститель,термообработку, плюсование растворомедкого натра, выдерживание на воздухе, промывку и сушку в свободном со 15 стоянии, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения устойчивости отделки к стиркам, в качествегидрофобиэатора используют препаратАламин-С на основе продукта конден 20 сации метилолмеламина и Я-оксиметил-стеариламида в качестве катализатора - калий фталевокислый кислый, вкачестве эагустителя - оксиэтиловыйэфир целлюлозы при следующем соотноше 25 нии компонентов 1 г/кг;Препарат Аламин-Сна основе продуктаконденсации метилолмеламина и М-ок 30 симетилстеариламида 180-220Калий фталевокислый кислыйоксиэтиловый эфирцеллюлозы (2,5 -ный) До 1 кга термообработку проводят при 145355 С 1,5-2,5 мин,Таблица 1 3-5 Устойчивость эффекта к стиркамколичество Усадкаткани Термсобработка одновременно С сушкой, С/мин 31 римеробработки Рецептура гидрофобного состава,г/кг по основе,Дисперсия Аламина-С Катализатор -.калий фталевокислыйкислый Загуститель из ОЭЦ(2,5 - ная) стирок Ь 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 150/2 350/2 150/2 145/2 155/2.150/1,5 150/2,5 140/2 360/2 150/1 350/3 5"7 15 17-20 15-17 17-20 17-20 17-20 3-4 4-5 6-8 3-4 14,7 17,3 178 17,3 17,7 17 7 17,8 16,0 16 5 15,6 14,9 798 817 795 777 797, 777 797 797 797 817 797 200 2 180 3 200 5 220 3 200 3 220 3 200 3 200 3 200 3 3803 200 3 Гидрофобиэаторна базе фтор"углерода 30-80Катализатор 1 ОАльгинатнаяэагустка До 1 кг,Гидрофобный состав готовят следующим образом,В альгинатную эагустку добавляют связующее на базе акрилата,силиконовый мягчитель, гидрофобиэатор и катализатор, После нанесениягидрофобного состава ткань высуши 1 вают и затем подвергают термообработ"ке при 175 С в течение 2 мин. Далееепроводят опыт аналогично примерам1-12.Степень усадки ткани определяют постандарту, Устойчивость эффектагофре к стиркам оценивают по известной методике,В табл,2 приведены данные, показывающие влияние компонентов отделочного состава в отдельности на качество отделки.В табл,3 приведены данные, полученные при использовании различныхэагустителей,В табл,4 приведены данные, полученные при использовании различныхкатализаторов,Укаэанные данные получены в следующих условиях: содержание Аламина-С1в гидрофобном печатном составе60 г/кг, а оксиэтилцеллюлозы 797 г/кгпечатной краски; термообработка одновременно с сушкой при 150 С в течение 2 мин,Формула изобретения1625909 6Продолжение табл.1 Примеробработки Рецептура гидрофобного состава, г/кг Термообработкаоднов ременно ссушкой,С/мин Усадкаткани Устойчивость эффекта к стиркамколичество по оЧновее 3 Катализаторкалий фталевокислыйкислый Дисперсия Аламина-С стирок 12 13 200 12,7 800 150/2175/2 3-4 1 Термообработка Таблица 2 Качество отделки (визуально) Рецептура гидрофобного состава, г/кг Пример Аламин-С в Катализадисперсии тор Загуститель изОЭ 1 2,53-ная) 150/2 150/2 150/2 17-203-4 1 2 3 0 2 0 50/2 50/2 60 60 При н и еВ примерах 5 и 6 наблюдается устойчивость к стиркаопределенная по изменению водородных образцов, пропитанных дисперсией Аламина-С,Табли ца 3 Усадка,Рецептура гидрофобног состава, г/кг Качеств Устойчивость эф" фектагофре .к и Т/О с сушкой С/мин Термообработка с отделки1625909 Таблица 4 Катализатор Пример во сти рок Калий фталевокислый кислый 3 2 Сульфат магния 3 178 17-20 Отличное 12 7 7-8 Удовлетворительное 18 Э 6 12 Отличное 17,2 10-12 Хорошее Составитель И.КапрановаРедактор И,Дербак Техред Л.Олийнык Корректор С. 11 екмар Подписное Тираж 317 Заказ 262 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5