Способ сепарации зерновых смесей и устройство для его осуществления

(54) ГПОГОЬ ГСМ Е С ЕИ УГТШЕГТВ;1 Е НИЯ57) Изобретение относится к технике деления сыпучих материалов с помо воздушных потоков и м.б. использовано сортировки и очистки зерна, в сельском зяйстве. а также в горной, пищевой, х ческой и др. отраслях народного хозяйс Цель изобретения - повышение зффек ности сепарации за счет оптимизации ЯР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГ ИЯПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 121) 4652292,03122) 22.02.89(7) Всесоюзный научно-иссл днательскнинститут механизации сельског хозяйств72) В.М. Лринча, Е.И Кучер и И Н. Зин53) 622.767.641088 8)56) Авторское свидетельство;ГГ:РЛЪ 2388 О, кл. В 07 В 4,00, 984Авторкое свидетел ьстзо,(,ГРМо 1468591, кл. В 07 В 400, 986 ь 1 в г ью для хо митин тивтех.1623797 51 О15 50 55 нологического режима. Способ сепарации зерновых смесей реализуется устройством, содержа щи м вертикально установленные с возможностью независимого вращения большими основаниями вверх усеченные перфорированные конусы (ПК) 1 - 3, снаружи обхватывающие воздушные камеры 9. В зазорах между ПК 1 - 3 установлены сопла (С) 11, 12. Диаметр меньшего основания каждого последующего Г 1 К по ходу движения материала больше большего основания предыдущего ПК. Высота образующих ПК 1 - 3 увеличивается по ходу движения материала. Частота вращения ПК увеличивается по ходу движения материала. Все ПК установлены с возможностью вертикального перемещения. В верхней части сепаратора установлен бункер 21 исходного матеИзобретение относится к технике разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков, может быть использовано в сельком хозяйстве для сортировки и очистки зерна, а также в горной, пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации технологического режима.На фиг.представлен сепаратор, разрез; на фиг. 2то же, вил сверху.Устройство содержит установленные соосно усеченные перфорированные конусы 1, 2 и 3. Высота образующих конусов увеличивается от загрузочного конца к разгрузочному. Верхние конусыи 2 установлены на поддерживающих роликах 4, которые чстановлены друг против лруга. Ролики 4 через оси 5 и звездочки 6 приводят во вращательное движение конусы 1 и 2 (привол звездочек 6 не показан). Конусы 1 и 2 выполнены с возможностью вертикального перемещения путем передвижения роликов 4 вдоль осей 5. Нижний конус 3 установлен на вертикальном валу 7 через тарельчатый питатель 8, который приводится во вращательное движение от шкива 9 (привод не показан). Внутри чсеченных"сов 1, 2, и 3 соосно с ними установленн глухораспределительный коллектор 10 с к"; ными соплами 11 и 12, в которых встав,- ы лроссели 13. Дроссели 13 позволяют рировать скорость воздушного потока н лах 1 и 12. Воздухораспределительн .окторО соединен через возлухо,ров .,; 4 с воздухоподводящей тру5 которая соединена с нагнетательм патрубком вентилятора 16. Воздушный оток ог воздухополводящей трубы 15 через 25 30 35 40 45 риала, а в нижней на валу 7 . тарельатый питатель 8. Подача возлуха в камеры 19 и С 11 и 12 производится вентилятором 16. Для сбора готовых фракций установлены приемники (П) 23 - 25. Исходный материал из бункера 21 поступает на питатель 8, которым подается на ПК 3, гле продувается воздугцным потоком. При движении материала по ПК 3 он расслаивается. Достигнув верхней кромки ПК 3, легкие частицы выдуваются воздухом из С 12 и поступают в П 25, Более тяжелые частицы поступают на ПК 2, где процесс повторяется После продувки материала из С 11 срелние частицы поступают в П 24, а самые тяжелые - на ПК 1, причем в П 23 более тяжелые часгицы поступакт ближе к пеГиферч;о, с. легкие ближе к ПК 2 с и 3и ф лы,2 ил возлухопроводы 17 и гибкие рукава 18 полв- лится к воздушным камерам 19, охватывающие снаружи конусы 1, 2 и 3. Уста вка гибких рукавов 18 между возлухопроводами 7 позволяет конусами 2 перемещаться вдоль вертикали при неподвижной вгдухоподводящей трубе 15. В возлухопроволах 17 установлены заслонки 20, котбурые пдволяют регулировать скорость нозпушого по. тока на внутренней поверхности конусов 1, 2 и 3. Загрузочное приспособление (бункер) 21 установлено нал нолухораспрелелительным коллектором 10, н нижней наи которого установлен зернопопзолящий патрубок 22. Вокруг усеченных конусив 1, 2 и 3 чстановлены разгрузочные припособления (кольцевые приемники продуктха разделения) соответственно 23, 24 и 25. Е) кольцевой приемник 25 собираются легкие примеси (полова, кусочки соломы), в приемник 24 легкие трудноотделимые примеси (онсюг, членики редьки дикой), а в при мник 23 поступает основное зерно, разделенное на несколько фракций. Способ осуществляется в устрйстве следующим образом.Исходная зерновая смесь из бункера 21 поступает во внутреннюю полость вглчхо паспределительного коллектора 10, лале н зерноподводящий патрубок 22 и в тарельчатыи питатель 8, откуда под действием центробежных сил материал тонким слоем постчпает на усеченный конус 3. На рабочей поверхности конуса 3 на материал воздействует воздунный поток, при этом легкие частицы скользят по поверхности конуса, а тяжелые ускоряются. При сходе с конуса 3 лсгкие частицы обладают меньшими начальными ск 6237975 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 УВ(.1 ич(.ни частоты Вр,:Веня кОнусОВ 1:дс руЗОЧНОГО КОНСВ К рдЗГруЗОЧНОму ддт возможность увеличить корости движе. ЦИЯ МатРИаЛД От ЗДГРУ:СсСГО КЦЦа К РаЗ- грузочному, что снижает влияние экрднирующего эффктдП рол ) Вкд Воздуш ц ым пот сг Ох движущегсся матери;лд между к)цусами позволяет эффсквцо Выводить легкие примеси из об. щего потока частиц из-за высокой рдвномс рности воздушного потока создаваемого кольцВычи соплами.Увеличение скорости возду шцого потока между конусами (в соплах) и цд поверхностях конусов от загрузчного конца к разгпузоцному приводит к более интенсивномч выделению легких примесей между конусами в связи с тем. то частота врацеция конусов рОСТяМИ, ЧЕМ яжЛЫЕ. ВЕ Ь цс)ОК ЧаСтИц продувается воздушным потоком от кольцевого сопла 2, под ействием которого легкие частицы (полова, кусочки соломы) ОТКЛОНК)ТСЯ и цддК)Т В Кс).1,1 си 11ИЕМ- ник 25. АналогиНыч образсм происходит процесс ца последующих конусах 1 и 2. Скопость воздушного потока на рабочих поверхностях конусов 1, 2 и 3 изменяется путем изменения цоложния воздушных заслонок 20. При сходе с конуса 1 со стороны раз- ГРУЗОЧНОГО КОНЦа ЧаетИЦЫ О НсННОГО МатЕ- пиала сортирук)тся по ма и поступают в кольцевые приемники 2,5 Ьс)лее тяжелые частицы поступают ближе к периферии, а более легкие - ближе к оси врдцения конусаП(дача зерновой сыс ц ц;:е колько усеченных перф( рирс)ванны, корпусов позволяет исключить явление э рдцирующего эффекта (уноса тяжс.ыми части;(дми лсчких и наоборот) из.за сгупенчдтсчвыделения легких прцмесси, когда рсдл( и,с части зерновых смей ) скрян) я к с;чц с рдз ными скоростями. а и рясч конусе (по ХОДУ ПОтУПЛЕНИЯ На ЦЦХ Л,;Т( Рс,Д) материал движется с мецыце. скоростьк), цем нд последующих конус.х это позволяет боле эффективно выделит, ле кую примесь ( полову, кусочки соломы бс з за таски вация ее основным мдтридлоч Пмере поступления чдзриалаа) .:л;кПи конусы скорость материала Всзрдст(т (н при этом уже разность в фи ч ских свойствах материала меныцдя, чм В иходч магепиале), чт ) цозьчзяг бслсс )ффс квцо Выделить, апи чер, лс гки, тр, дцоотлеличл цимсиПподувкд прфриров;цы. ,усов возд) шным потоком вличдет разницу в скоростях лв)кеция лсгких тяжелых час- ТИЦ Цс: ЦОВСРХНОТЯ)(сЦЫХ КСИ)СОВ (уменыцается скорость движения более легких частиц) из-за уменьшения сцепления л(.гки х 1 с 1 с т 11 с ВРдпа к)ц и мс 5 вс Рхцс гями кцу О, что р 1 с.111 1 с клкс ЦИЮ ЛС, ИХ с;С"ЦЦ ПО ЦШ РХ ск КОНУС). и радиус конусов увеличивается От 1 р) зочного конца к разгрузочномуПрименение предлагаемого с псб; л; г возможность выделить за одну цердцин легкие (полову, кусочки соломы) и труд- отделимые примеси (членк рд;Кч .1 л 11 и овсюг). Кроме того, при данном способ можно обрабатывать зерновые счс и ВыО кой влажностью. Влажность зерновых см си может достигать до 40 ох.Формцла изсрет( ния1. Способ сепарации зерновых смес и, включающий подачу исходного материала нд внутреннюю поверхность врацающ( гоя ВОКруГ ВЕртИКаЛЬНОй ОСИ уСЕЧ(ННОГ Прф ) пированного конуса, разделеццег с цоч щЬЮ ВОЗдуШНОГО ПОтОКа, Н 1 ц, 11.1"ц сс 1 вертикальной оси, вывод ил) ( цы фр. цИй, ОТЛиЧаЮщийСя тЕЧ, ЧГ . С с .ЬК) СС и. щения эффективности сец;р;11 ци оптичи зации те хнологи ческог.р( ж иДЕЛЕНИЕ МатЕРИаЛа ПРОИЗВОДЯ" и з,11 нескольких установленных сд и);над другоч усеченных 1 рф:, КОНуеаХ С ВЫЛЕЛ(НИЕМ ПОСЛК; Кдс; ,с, промежуточных продуктов, прич ч . сг, вращения усеченных цсрфорцр Вд ы) конусов увеличивается по хс у: цижццМатЕРИаЛа, а В ЗаЗОРаХ ЧЕжЛУ ) ССЧСЦЬМ перфорированными конс м;тс;ПОЛНИтЕЛЬНО ПрОдуВаЕтгя Н ,) 1) с;Г ком, направленным От Ветик:,:цУСТроСТк .1.151 Сц 1 рццц3 сс;и , 1- с И О ц. 1, ВКЛКЧд К)ЦС С С(ц К 1,ьс с , с, 1" ЛЕННЬЙ С ВОЗМОЖНОСТЫО ВР 11. ЦИЯ К Ьосцовднием вверх усечнный 1 рфр:11 ЦЫй КОНУС С ЗДРУЗОЧНЫМ и РДЗГРХ:сЧ.1. ПрИСПОСОбЛЕНИямн, ВОЗдуцук Кд Чс д с ХВатЫВДЮЩУЮ СЦДРУжн У сЦЦЫ гированный конус, с)тличающ с сч устройство снабжено дополнит ьныч; у ЧЕННЫЧИ ПЕрфОрИрОВаННЫМИ КО ",1 Ч тИКаЛЬНО уетаНОВЛЕННЫЧИ С Задор и цдд другом большими )сношям ци р и соплами, установленными В з,с), ) м ж :1 у усеченными перфорированными к, 1 ми, причем диаметр меныс г ) с "чч конусо в каждого последу к) щс г;) ПЕрфОрнрОВаННОГО КОНуеа ПХ,)1:Кс )материала больше больцго Осц В;цц. 1 с дыдуцего усеченного и, рфорирвд н г, уса.3. Усгройство по и 2, Отличаюиссс с ч , ) что дополнительные у сс чнныс ц(рф р рш.с-. ные конусы установлсны с цо ),к) независимого врацения.4. УСтройСтВО ПО и. 2. )гласащсс, с м, что усеченные перфорированные ксц ы ) с таНОВЛЕНЫ С ВОЗМОжНОСтЬК) ВртКпс цс ) перемещения.5. Устройство по ц. 2, т.чй) с с ч ЧтО ВЫСОта ОбраЗуЮщн С усС ццХ 1,)с) рц ПОВаННЫХ КОНУСОВ УВЕЛИЧИВ Т Я 11 Хс,У движения материала.,иниииииин К) 1 рииигирци 1 ннилор Ч 11 нилк нкн Г и:А Ьниул Еи 1 и кпр 0 Крииниии 1 йкииил 1 н нин нн В 1(1111Г и 1.;икн илич; и ии ини н и ии и тлрн иии нр 1 Е 11 (.(,( 1 11,ни 1,к Ч лии + кри и, н. лии ни 6, н 1;) 1 и и н ин ы ни и . ;ь лии лч ини, 1, - ,:л рн : Ги. ирин,и