Способ изготовления чугуномагниевого блока

Номер патента: 1623224

Авторы: Бедарев, Дубровский, Старчиков

ZIP архив

Текст

(г8вский В П Старкомбина вый чугун. Авторское л,С 21 С ГУНО и затверся внутри1 табл лока (отливки) зарядом м та стности итет Российской Федераци патентам и товарным знака авторскому свидетельст(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯМАГНИЕВОГО БЛОКА(57) Изобретение относится к ми литейному производству, в ч способам изготовления магний-содержащих реагентов, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления чугуномагниевого блока с плотностью более 7,0 г/см при полном усвоении магния блоком.3Жидкий предельный (белый) чугун заливается в металлическую литейную форму (в кокиль), в которую предварительно установлен защищенный заряд твердого металлического магния. После заливки формы идким чугуном он охлаждаетс ает с полностью сохранившИзобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способу изготовления магний-содержащих реагентов для внепечной десульфурации жидкого чугуна и для модифицированного чугуна при получении магниевого чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления чугуномагниевого блока с плотностью более 7,0 г/см при3 полном усвоении магния блоком,Для получения чугуномагниевого блока с требуемой средней плотностью используются материалы с различной истинной плотностью в соответствующих соотношениях. Так, основная часть массы блока падает на долю белого нелегированного (предельного) чугуна, имеющего истинную плотность в твердом виде 7,40-7,75 г/см, За счет этого3компенсируется низкая истинная плотность магния, равная в среднем 1,74 г/см .3 Содержание магния в блоке не должно превышать 2,30 при истинной плотности белого чугуна 7,55 г/см и 3,0", - при плотности белого чугуна 7,75 г/см, Отношение массы магния блока к обшей массе блока для приведенных выше примеров будут соответственно равны 1:43,5 и 1:33,3. Следовательно, при одинаковой средней плотности готового блока, но более высокой истинной плотности белого чугуна блока процентное содержание магния в блоке будет возрастать.При данном способе получения чугуномагниевых блоков может использоваться белый (передельный) нелегированный и легированный чугун. Однако и ри этом способе легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок вместе с зарядом магния. Кроме того, предлагасчыи способ позволяет изготавливать блоки в литейном цехе любого металл) ргического и машиностроительного завода с разо и ч ной массой применительно к ) словиям их использования.Полное усвоение заряда магния при .лом способе достигается за счет того, что установленный в кокиль заряд чд гния, защищенный листовой сталью, не пагрвдется до температуры кипения чагния в процессе заливки жидкого чугуна в коки.чь и после заливки. Следовательно, данным способом могут быть получены чугуномагниевые блоки с содержанием магния равным 3,0. Нижний предел содержания магния не должен быть менее 1,0. При содержании магния в блоке более 3;4 средняя плотность блока становится менее 7,0 г/см, что может3 приводить к всплыванию блоков в обрабатываемом жидком чугуне. При содержании магния менее 1;, для введения в жидкий чугун необходимого количества магния возрастает масса вводимых в обрабатываемый жидкий чугун блоков, что потребует более высокой температуры обрабатываемого жидкого чугуна.Затраты времени на выполнение дополнительных операций, связанных с осуществлением предлагаемого способа, в том числе на подготовку заряда магния, не вызывает задержки жидкого чугуна, предназначаемого для заливки кокилей.Геометрическая фирма блоков, изготовляемых предлагаемым способом, может быть самой различной. Предлагается шаровидная форма блока, так как в этом случае блок имеет наибольшее отношение массы к его поверхности. Кроме того, шаровидная форма блока более технологична с литейной точкизрения.Последовательность выполнения технологических операций при изготовлении чугуномагниевого блока предложенным способом показана на чертеже.С помощью знаковых частей нижней половины кокиля 1 в полость его устанавливается заряд твердого металлического магния 2, покрытого по всей поверхности листовой сталью или огнеупорной оболочкой 3. На заряд магния устанавливается стальной отражатель 4 в виде толстостенной стачьной пластины или уголка по оси стояка 5. После этого на нижнюю половину кокиля 1 устанавливается верхняя половина кокиля б, а на нее литниковая воронка 7. Собранный кокиль зачивается жидким чугуном. После охлаждения и затвердевания жидкого чугуна в кокиле отливка блока выбивается и онготов для использования.В процессе заливки кокиля жидким чугуном он непосредственно не контактирует с твердым зарядом магния, который защищен стальной оболочкой. Кроме того, струя жидкого чугуна при зачивке падает на отражатель, а не на оболочку заряда магния. Все это в сочетании с большой скоростью охлаждения и затвердевания чугуна в кокиле исключает возможность нагрева заряда магния до температуры его кипения, При высокой температуре заливаемого в кокиль чугуна в полость кокиля могут быть помещены твердые кусочки отходов чугуна или стали, которые будут способствовать ускорению охлаждения и затвердевания жидкого чугуна, зачитого в кокиль.1623224 сравнению с прототипом полное (10000-ное) использование магния в процессе изготовления тяжелого магнийсодержащего реагента; получение тяжелого магнийсодержащего реагента с содержанием магния до 3,07,; технологическую возможность осущесгвления процесса десульфурации и модифицирования жидкого чугуна с помощью получения предложенным способом блоков без использования каких-либо устройств и защитных сооружений. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ блоком, жидкий чугун заливают в металлическую литейную форму (кокиль), в которую предварительно устанавливают заряд твердого металлического магния, защищенный стальной оболочкой и составляющей от общей массы блока 1 - 3. 7,75 7, 75 7,75 7,75 7,75 775 7, 75 7,75 7, 75 1 ОО 100 оо 100 ОО ь,вз ь,вб ь,9 ь 7,оэ 7,ОВ 7, 1 г 7,Э 7,ЗЗ 100 1:511:эз,э1:401:45,61:50155,5110011111 ЗВ 7,55 7,55 7,55 7,55 г о оо 100 1 ОО зэ 1,0 0,9 гэ Для заряда магния используется чушковый магний марок МГ 96, МГ 95, МГ 90 по ГОСТ 804-72.Примеры изменения средней плотности чугуномагниевого блока, процентного содержания магния в нем и отношений массы блока к общей массе, блока в зависимости от истинной плотности белого чугуна блока, приведены в таблице,Предлагаемый способ для получения чугуномагниевых блоков обеспечивает по Способ изготовления чугуномагниевого блока, включающий заливку жидкого чугуна, в том числе передельного (белого) или легированного, ввод заряда твердого металлического магния, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления чугуномагниевого блока с плотностью более 7,0 г/см при полном усвоении магния3 6,997,01 1:ЗЗ,З7,1 4 О7,го 145,ь7,14 11507,16 155,57,4 В 1 00751 1117,55 1 1 ЗВ

Смотреть

Заявка

4690115/02, 06.04.1989

Кузнецкий металлургический комбинат им. В. И. Ленина

Бедарев В. И, Дубровский В. П, Старчиков А. М

МПК / Метки

МПК: C22C 35/00

Метки: блока, чугуномагниевого

Опубликовано: 20.03.1997

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1623224-sposob-izgotovleniya-chugunomagnievogo-bloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления чугуномагниевого блока</a>

Похожие патенты