Способ получения электрофлокированного изделия

(57) Изобретение относится к текстильнойромыц(лснностн, д именно к особу гк)ллчсция электрофлокировднного издслия сел(изобретения повысить пр изводите.",ьностьри сдноврел(синим улучи;снии прочности орел о цокр(,г(я и слр;нгс ццн эргкмксти проис сд (,особ заклкчается в тм,чтс, н; новерхность н ноы г(ослсдовсьтсг(ьно нан:сят связуюшес и ворс в элс ктрическм поле. 1 осле этцо обллчдюг ицфр (.крьсныл(и лл чами (ь гсчсцис 25 5 синтенсивностью 1,0 1,8 15- см и цследл кнцис1 О 50 с с инт, цси(ьн,тьк) 0,5 1,3 Втсл(,и затем осу(есгляют форл(в(цие изделияцо заданной форм, 1 ил,табл. 88.8)Электрофлоки ро(ьд и ис 206, 104 1 О.:5 дтел(роклееццл к сиву нацравлякт в зону флокировдния Флс)кировдние вис к:ьным норсол( длиной 0,5 л(л( и линейной плотостья 0,33 текс ослцгествлякт в электр (ескол( поле, создаваемос л(еж;(л элсктродд л(и,5 и 4 с г(ол(о(ыьк источника ы о. кого напряжения, ри этом наносят вор совый покров слотностьюп ==пА,где гг,=:60 (эл( нормирванная и,г тнс)т(для электрф.(о,ован.цых матерна.цв.К= 1,63 коэффициент вг(тяжки нове хностьосле те)мо ормондя оверхность до термоформования,.(ля данной форл(ы К=-,63. Таким образом, в зоне флокирования наносят ворсовый покров слотностью и=.)8 г м .длее материал нардвлякт в зону фор. мования, где на резиновое уг(лотнениснакладывакт флокирванный матерна.(, ко. торый прижимдется сцецидльной рамой 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(.,л 3ий иститът тс кст и з ьной ецности ил(. (:. М. Кирова в. 11. М. 11 анкрдтов Изобретение относится к текстильнойромышленности, а ил(енно к поллчению об(, - емных изделий " ворсом, нанесенныхэлектрическом иоле.Целью изобретения является цовыгение производительностири одновременном уеду (- шенин прочности ворсового покрытия и сокрашении энергоемкости процесса.На чертеже изображено устройство для реализации способа получения электрофлокированного изделия.Устройство содержит размоточное уст. ройство 1, рокельное устройство 2, электро. ды 3 и 4, нагреватель.(ое устройство 5 с ИК-излучателями, зажимнук раму 6, откачку воздуха 7, ваку) мный насос 8, форму 9, вакулмный ресивер 1 О, резиновое уцлотнение 11.Пример 1. На основу из цоливинилхлоридной пленки (ПВХ) наносят рокельным устройством 2 клеевую композицию толщиной 0 25 мм на основе ПВХ цлдстизоля 22458 А 1зС помощью нагревательного устройства 5 материал облучают инфракрасными лучами с интенсивностью 1,0 Вт/см с продолжительностью облучения 50 с и продолжают облучать с интенсивностью 1,3 Вт/см в течение 1 О с, после чего воздух из пространства между флокированным материалом и формой 9 откачивается вакуумным насосом 8, и под действием атмосферного давления флокированный материал прижимается к форме 9. Затем полученное флокированное изделие отсекается делительным устройством 12.Пример 2. Процесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примеру 1, однако материал облучают в зоне формования инфракрасными лучами с интенсивностью 1,5 Вт/см с продолжительностью облучения 35 с и с интенсивностью 0,8 Вт/см в течение 30 с.Пример 3. Процесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примерам 1 и 2, однако материал в зоне формования облучают в интенсивностью 1,8 Вт/см в течение 25 с и далее продолжают облучать с интенсивностью 0,5 Вт/см в течение 40 с.Пример 4. Процесс получения электрофлокированного объемного изделия аналогичен примерам 1 - 3, однако материал в зоне формования облучают с интенсивностью 0,9 Вт/см в течение 50 с и далее продолжают облучать с интенсивностью 0,5 Вт/см в течение 40 с.Критерием оценки прочности ворсового покрытия является износостойкость в сухом и мокром состояниях. Испытания на износостойкость проводят на приборе ИТ-З.Результаты исходных данных режимов и качественные показатели готового изделия приведены в таблице.Анализ таблицы показывает, что нанесение на плоскую основу ворсового покрытия и выполнение одновременно термофиксации связующего и размягчения основы инфракрасными лучами с интенсивностью облучения в интервале 1,0 - 1,8 Вт/см в течение 25 - 50 с, с дальнейшим облучением с интенсивностью облучения 0,5 - 1,3 Вт/см в течение 1 О - 50 с позволяет увеличить прочность ворсового покрытия (примеры 1 - 4) и увеличить производительность за счет сокращения времени выпуска готового изделия и дополнител ного выпуска изделий на занимаемой производственной площади.Однако при термофиксации материала инфракрасными лучами с интенсивностью облучения 0,8 Вт/см в течение 50 с не позволяют добиться улучшения прочности ворсового покрова (пример 4), а при термофиксации связующего с интенсивностью 41,95 Вт/см происходит деформация изделия и как следствие ухудшение внешнего вида ее (пример 5).При термофиксации связующего с интенсивностью облучения 1,5 Вт/см в течение 5 с и последующей облучением с интенсивностью 1,4 Вт/см в течение 30 с также снижает прочность ворсового покрытия, так как время облучения при термофиксации недостаточно для полимеризации связующе го (пример 6). Примеры 7, 9, 11 и 12 показывают, что превышение времени облучения или же интенсивности облучения приводит к резкому ухудшению внешнего вида изделия, при этом происходит разрыв пленки при формовании. И, наоборот, при недостаточ ной интенсивности и времени облучения формования изделия либо вообще не происходит, либо с очень низким качеством изделия (примеры 8 н 12).11 ри плотностч ворсового покрытия ме нее а=я К (г/м) ухудшается внешнийвид изделия вследствие уменьшения плотности ворсового покрытия у готового изделия при формовании.Таким образм, предлагаемый способполучения электрофлокированного объемно го изделия позволяет получать изделия свысокой прочно гью ворсового покрытия, значительно увеличить производительность за счет допол,:ительного выпуска продукции на занимаемой производственной площади, а также резко сократить энергоемкость процесса за счет уменьшения времени термофиксации связующего и исключения операции предварительного нагрева пленки для формования, так как в предлагаемом способе процессы термофиксации и размягчения основы совмещены.35Формула изобретения С пособ получения электрофлокированного изделия, включающий операции последо вательного нанесения на поверхность основы связующего и ворса в электрическом поле, термофиксации связующего и формования иэделия по заданной форме с предварительным размягчением основы, отличаюиийся тем, что, с целью повышения проиэ-водительности при одновременном улучшении прочности ворсового покрытия и сокращении энергоемкости процесса, термофиксацию связующего, и предварительное размягчение основы осуществляют одновременно посредством облучения инфракрасными лучами в течение 25 - 50 с с интенсивностью 1,0 - 1,8 Вт/см и последующих 10 - 50 с с интенсивностью 0,5 - 1,3 Вт/см, а формование изделия осуществляют после облучения.иКорректор О. Кранпона1 ол пиен оеткрытиям при ГКНТ Сс:Сб., д. 4/5к город, т л. Гагарина, 10(сосгавитель Л 11 аикинГс ил Л Крин окТирак 1оо кочигста н) иаобрегснияги и оМосква, Ж:15. Рас инская насальский комбинат 1 асит, г У