Конусная дробилка

(71) Всесоюзный научно-иссский и проектный институт мобработки полезных ископанобр"(56) Авторское свидетельство СМ 827158, кл. В 02 С 2/22, 197Авторское свидетельство СФ 1061837, кл, В 02 С 2/04, 19(57) Изобретение относится кконусных дробилок и может бывано в дробильных отделенияхных фабрик, а также в строитмышленности. Цель изобретен ледовательеханической емых "МехзВ. Яхкин 9.СС81. конст ть исп обога ельно ия - и рукции ользо- ительй про- овышение надежности работы дробилки за счет того, что между верхней 15 и нижней 17 камерами дробления, в которых расположеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР( .Б 2, 1622000 А 1 ны соосно закрепленные на одном валу 8 верхний 9 и нижний 10 конусы, обращенные вершинами навстречу друг другу, размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камера 19, которая обеспечивает беспрепятственное транспортирование материала в зоне, примыкающей к центру качания дробящего органа; Разгрузочный зазор 20 промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного бункера, совпадающего с разгрузочным зазором 16, а расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания до разгрузочных зазоров 16 и 18, имеют соотношение б 1- (0,03 - 0,1) 02 В 2/52. где Вг и 52 - минимальная ширина соответственно загрузочного 20 и раэгрузочного 18 зазоров нижней камеры дробления. Для повышения надежности работы дробилки и обеспечения ее регулировки верхняя чаша 6 закреплена в нижней чаше 4 посредством резьбового соединения с воЭможностью вертикальыого смещения относительно нижней чаши. 1 э,п. ф-лы, 2 ил.ЗО Изобретение .относится к конусным дробилкам, которые могут использоваться в дробильнех отделениях обогатительных фабрик, в также в строительной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы конусной дробилки,Нв фиг. 1 изображена конусная дробилка, разрез; на фиг. 2 - то же, в схематическом исполнении.Дробилка имеет станину 1, на которой закреплено опорное кольцо 2, В опорное .кольцо 2 ввернуто регулирующее кольцо 3 с закрепленной на нем нижней чашей 4. Верхнее регулирующее кольцо 5 с размещенной на нем верхней чашей 6, ввернуто в регулирующее кольцо 3. Внутри чаш 4 и 6 нв сферической опоре 7 установлен дробящий орган, выполненный в вида соосно закрепленных на валу 8 верхнего 9 и нижнего 10 конусов, обращенных друг к другу меньшими основаниями. На нижней части вала 8 смонтирован дебалансный вибратор 11, который связан с электродвигателем 12 посредством привода 13. Вал 8 вместе с закрепленными на нем конусами 9 и 10 установлен с воэможностью качания относительно центра 14, распаложеннсго между конусами 9 и 10 и совпадающего с центром сферической опоры 7. 1 Лежду верхней чашей 6 и верхним конусом 9 расположена верхняя камера 15 драбленил с разгрузочным зазором 16, а между нижней чашей 4 и нижним конусом 10 расположена нижняя камера 17 дробления, имеющая разгрузочный зазор 18. На уровне горизонтальной плоскости, проходящей через центр 14, размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камара 19, загрузочный зазор которой совпадает с разгрузочным зазором 16 верхней камеры 15, а разгруэочный зазор промежуточной камеры 19 совпадает с загрузочным зазором 20 нижней камеры 17 дробления и превышает по ф размеру разгрузочный зазор 16 верхней камеры 15.Конусная дробилка работает следующим образом,Дебалансный вибратор 11 своей центробежной силой придает валу 8 с закрепленными .на нем верхним 9 и нижним 10 конусами вибрационные колебания относительно центра 14 сферической опоры 7. При этом нижний конус 10 обкатывается па слою материала, находящемуся между ним и нижней чашей 4, а верхний конус 9 - по слою материала между ним и верхней чашей 6, Причем в один и тот же момент времени конуса откланяются в противоположных направлениях, В процессе обкатывания результирующая реакции дробящего усилия(Р,) нижнего конуса 10 направлена вниз всторону сферической опоры 7 а результирующая реакции дробящего усилия (йо) верхнего конуса 9 направлена вверх и снижаетобщую нагрузку на сферическую опору. 7, атакже способствует более равномерномураспределению нагрузки по площади сфе-рической опоры 7.Дробимый материал, попадал в верхнюю камеру 15 дробления, разрушается поддействием давления верхнего конуса 9 доопределенной крупности и через разгрузочный зазор 16 поступает в кольцевую промежуточную камеру 19, расположенную в зонемалой и нулевой амплитуды качания дробящего органа. В результате того, что промежуточная камера 19 расширяется книзу,материал свободно без заклинивания проходит промежуточную камеру 19 пад действием собственного веса и через загрузочный зазор 20, более широкий, чем разгрузочный зазор 16, свободно поступает внижнюю камеоу 17 дробления. В нижнейкамере 17 происходит окончательное измельчение материала да заданной крупности,По мере износа футеравки и увеличенияразгрузочных зазоров 16 и 18 от расчетныхпроизводят регулировки зазоров. Для этоговращением регулирующего кольца 3 в опорном кольце 2 устанавливают необходимыйразмер разгрузочного зазора 18 нижней камеры 17. Затем, после крепления регулирующего кольца 3, устанавливают необходимый размер разгрузочного зазора 18 верхней камеры 16 вращением верхнего регулирующега кольца 5,Расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качания, доразгрузочных зазоров верхней и нижней камер дробления имелат соотношение1 = 0,03 0,1) 2 В 2/52,где 1 - расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качаниядробящего органа, до разгрузочного зазораверхней камеры дробления;2 - расстояние ат горизонтальной плоскости, проходящей через центр качаниядроблщего органа, да разгрузочного эаэаранижней камеры;82 и 32 минимальная ширина соответственно загрузочного и разгрузочного зазоров нижней камеры дробления.Расположение раэгрузочнога зазораверхней камеры на указанном расстояниипозволяет стабилизировать крупность исходного питания нижней основной) камерыдробления и вести дробление материала в диапазоне эффективного его разрушения и повысить тем самым надежность работы дробилки. При значении б 1О.ОЭ б 2 Вз/32 амплитуда дробящего органа на уровне разгрузочного зазора верхней камеры дробления будет недостаточной для разрушения большинства кусков материала, т. е. относительная деформация зажатого в разгрузочном зазоре верхней камеры дробления куска при сближении конуса и чаши, будет меньше минимально необходимой для разрушения куска материала, Минимальная деформация разрушения составляет Зф или 0,03 от первоначального размера куска. А при значении б 10 1 б 2 В 2/32 начинается прессование разрушаемого материала, что ведет к увеличению удельных нагрузок и снижению надежности работы дробилки без увеличения эффективности дробления,Вследствие того, что верхняя чаша закреплена на нижней чаше посредством резьбового соединения, с возможностью вертикального смещения относительно нижней чаши обеспечена простота регулировки зазоров дробилки, что позволяет легко устанавливать оптимальные величины зазоров в зависимости от свойств материала с учетом износа рабочих деталей и т. и что повышает надежность работы дробилки.Благодаря тому, что между верхней и нижней камерами на уровне центра. качания дробящего органа размещена расширяющаяся книзу кольцевая промежуточная камера, обеспечена возможность беспрепятственного транспортирования дробильного материала от верхней к нижней камере без заклинивания. Размещение загрузочного зазора промежуточной камеры над центром качания дробящего органа, а разгрузочного зазора промежуточной камеры ниже центра качания дробящего органа обеспечивает свободное прохождение материала через укаэанные зазоры благодаря тому, что в этих зонах дробящий орган имеет противоположно направленный ход, Беспрепятственный выход материала из промежуточной камеры обеспечивается также тем, что разгрузочный зазор промежуточной камеры выполнен больше ее загрузочного зазора,Предлагаемая дробилка обеспечиваетувеличение срока службы вплоть до полной выработки футеровки, что связано с регулировкой зазоров, а также увеличение степени 5 дробления материала и снижение удельныхзатрат электроэнергии при дроблении. формула изобретения1. Канусная дробилка, содержащая дро 10 бящий орган, выполненный в виде сооснозакрепленных на валу, обращенных друг кдругу меньшими основаниями верхнего инижнего конусов, и установленный с возможностью качения относительно центра,15 расположенного между конусами, верхнююи нижнюю чаши, образующие совместно сконусами дробящего органа верхнюю инижнюю камеры дробления с загрузочнымии разгрузочными щелями, а также привод20 дробящегооргана, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности работы, между камерами дробления выполненарзсширяющаяся по ходу движения материала кольцевая промежуточная камера с за 25 груэочной и разгрузочной щелями, при этомзагрузочная щель промежуточной камерырасположена над центром качания дробящего органа. а ширина разгрузочной щелипромежуточной камеры превышает ширину30 ее загрузочной щели, и расстояния от горизонтальной плоскости, проходящей черезцентр качания дробящего органа до разгрузочных верхней и нижней камер дробления,имеют соотношенияб 1 - (0,030,1) с 322где 01 - расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качаниядробящего органа, до разгрузочной щели40 верхней камеры дробления;б 2 - расстояние от горизонтальной плоскости, проходящей через центр качаниядробящего органа, до разгрузочной щелинижней камеры дробления;45 В 2 - минимальная ширина загрузочнойщели нижней камеры дробления;52- минимальная ширина разгрузочнойщели нижней камеры дробления,2. Дробилка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с в50 тем, что верхняя чаша смоьтирована с воэможностью смещения по вертикали относительно нижней чаши,,Ревска оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 69 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5