Способ оценки штампуемости листового металла а. ю. аверкиева

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) Ш 1 0 22/20, С 01 И 3/2 ГОСУДАРСТВЕНИЫЙ: ОИ 1 ТЕТЙО ИЮБРЕТЕНИЙ.1 ы 3 Т 1 РЧТИПРИ ГКНТ СССР ОГ 1 КСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯй А е 3 ТОРОИОЫУ СбйДЕ"П":ЛЬГГВУ ропо-Дону Иния ССР983,И .йС ж ени го меышение спо навливаютной формы в планеориентируя направ на матри у имеющую элли абочую полость ние прокатки и 21) 4647050 27(57) Изобретение относится кботке металлов давлением и мобыт- использовано ь машинострдпя оценки штампуемого листовталла. Цель изобретения - повточности оценки при выявлениисобносл ис пытуем ого ме талламовочным операциям. Заготовку пытуемого металла вдоль большой осиэппипсной полости, вдоль малой осиили под утлом 45 к ним, Формообразование осушествляют путем формовкис жестким защемленном периферийнойчасти заготовки до разрушения. В рсзультате формовки получают куполообразное изделие эллипсной формы вплане с отношением длин малой ибольшой осей, равным 0,4-1,0, По/,лосы вырезают с шириной, относяшейся к длине большой оси эллипсного изделия не более как 1:7 и равнойне менее 55 мм и не более 90 мм. Испытания производят путем последовательной формовки сферических лунокв полосе 4 до разрушения с жесткг 1защемленце кольцевых участков, прпмыкаюших к зонам формовки. Способобеспечивает повышение точьостиоценки штампуемого листового металла к формовочным операциям со схемой двухосного растяжения. 3 з.п.ф-лы, 4 ил,1 О 20 ЗО 40 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к способам оценки штампуемости листового металла.Цель изобретения - повышение точности оценки при выявлении способ- ности испытуемого металла к формовочным операциям.На фиг. 1 изображена схема Формовки полого полуфабриката в эллипсные матрицы с различными отношениями большой и малой осей проема матриц и жестко зажатой заготовкой;на риг. 2 - направления вырезки полос вдоль поперек и под углом 45 О к осям проема матриц и направление прокатки, ца фиг. 3 - испытания полосы, вырезанной из полого полуфабриката",ца фиг. 4 - кривые предельной штампуемости, построенные для полос, вьгрезанных вдоль, поперек и г;од углом 45 к осям зллипсцых ма -ориц или направлениям прокатки, на- ,Опленное поле деформаций для штампуемой детали и отношение их как резерв пластичности.На схемах обозначены полый полуФабрикат 1, эллипсцая матрица 2, прижим 3 с клиновым рифтом, полосывырезанные из полого полуфабриката, сферические луцки 5 кривые 6-8 предельной штампуемости и кривая 9 отношений деформаций 3 и Ядля готовой детали.Способ осуществляют следующим ОбразомНа листовую заготовку ,не показана) из испытуемого металла нано- с 5 ГГ координатную сеГку сОстоящую из соприкасающихся окружностей диаметром 2-3 мч, .Заготовку устанавливают ца матрицу 2 с эллипсной в плане рабочей полостью, ориентируя направление прокатки испытуемого металла или вдоль большой оси эллипсной полости матрицы 2, или вдоль малой оси, или под углОм 45 к ним. Затем заготовку формуют до разрушения с жестким защемлецием ее периферийной части, в результате чего получают куполообразное изделие 1 эллипсной формы в плане с отношением длин малой и большой осей, равным 0,4-1,О. Из стенки изделия 1 от Фланца до полюса .ца целой неразрушеццой части в направлении вдоль его большой Оси вдоль малой оси иОпод углом 45 х ним вырезают полосы 4 шириной, относящейся х длинебольшой оси эллипсного изделия неболее как 1;7 и равной не менее55 мм и не более 90 ья. После этого полосы испытывают путем последовательной Формовки, например, сферическим пуансоном или жидкостью сферических лунок 5 в полосе 4 с жестким защемлением кольцевых участков, примыкающих к зонам формовки.ПО координатной сетке замеряют предельные деформации в радиальном Еи перпендикулярном ему тангецццлальном С или их инте нсивцостец Я кр=Мю= ЯД 1+ Е; 1 направлениях, По сумме замереццых главных деформаций Е и Ф1.; на первом и втором этапах строят кривые 6-8 предельной штампуемости, учитывающие градиенты и неоднородность соответственно вдоль, поперек и под углом 45 к осям эллипсного изделия 1.Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую 9 соотношений деФормаций Я и Я для какой-либо детали) (це показана) с полученными кривыми 6-8 предельной штампуемости, оценивают, насколько прчгодец металл для изготовления даццои детали в виде отношений /од 8/б, с/Я или их ицтецсивцосг, 31 4 н .тей к отношению главных деформаций Гкр/М, где Ы = б,/60.Предложенный способ по сравнению с известным позволяет более точно с учетом неоднородности ч ацизотропии в различных направлениям прокатки оценивать штампуемость листового металла к Формовочным Операциям. Формула изобретения 1. Способ оценки штамгуемости листового металла путем нанесения координатной сетки на листовую заго-. товку из испытуемого металла, установки ее ца матрицу формообразования, вырезки полос из полученноГо полого полуфабриката по всей длине. образующей в направлении вдоль, по-. перек и под углом 45 к направлениюпрокатки испытуемого металла, испытания деформированием до разрушения, построения по результатам испытаний диаграммы предельной пггампуемости и сопоставления предельных и накопленных деформаций о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повы5 161 щения точности оценки при выявлении способности испытуемого металла к формовочным операциям, заготовку устанавливают на матрицу, имеющую эллипсную в плане рабочую полость, и ориентируют относительно осей эллипсной полости матрицы, Формообразование осчцествляют путем формовки с жестким защемлением периферийной части заготовки до разрушения, в результате Формовки получают куполообразное изделие зллипсной формы в плане с отношением длин малой и большой осей, равным 0,4-1,0, полосы вырезают шириной, относящейся к длине большой оси эллипсного иэделия не более как 1;7 и равной не менее 55 мм и не более 90 мм, испытания производят путем последовательной Формовки сферических лунок в полосе до разрушения с жестким за 8483щемлением кольцевых участков, примыкающих к зонам формовки,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем что при ориентироваунии заготовки ее устанавливают с направлением прокатки испытуемого металла, параллельным большой осиэллипсной полости матрицы.3, Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что при ориентировании заготовки ее устанавливают снаправлением прокатки испытуемогометалла, параллельным малой осиэллипсной полости матрицы.4. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при ориентировании заготовки е" устанавливают снаправлением прокатки испытуемого 20 металла к направлениям - большой ималой осей эллипсной полости матрицы под углом 45.Составитель В.,Муслимовр Л.Козориз 1 ехр ед П, С ердОко в а И.Подо оьве ЛНТСР В Ф Шизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина 10 Заказ 10ВНИИХИ Г дарственно 1"о 1 ЗО.З, комитет москва,по изобретениям н -35, Раушскаи наб Подписное крытням пр д, 4/