Способ автоматического регулирования загрузки дробильного агрегата

50 мой приводом щекового дробильногоагрегата в циклах дробления к осиабсцисс, равный Р/Т,Разрушение куска горной породынеправильной формы представляет собой сложный процесс, так как при сжатии возникает несколько точек соприкосновения (контактов) с плитамидробления, через которые передаетсяразрушающее воздействие.на кусок горной породы, поэтому необходимо усреднение сигнала, пропорциональногопрочностй, на постоянном временноминтервале. 15Особенностью процесса дробленияФв щековьтх дробильных агрегатах, отражающейся на форме огибающей мощности,.является наличие холостого ходав циклах дробления, в течение кото"рых разрушения материала не происходит, а .также то, что большие моментыинерции системы не позволяют валудвигателя дробилки в каждом цикледробления набирать за время холостого хода щеки прежнюю скорость и соответственно мощность не успевает снизиться до мощности и начале цикла,, Форма огибающей сигнала активной мощ-.ности имеет вид пилообразной кривойсо "всплесками" во время дроблениякрупногабаритных кусков породы и спа, дами между ними, что обусловпено непостоянством крупности материала, Втаких условиях усредненное значение35, Р/Ь 1 больше зависит от крупности,чем от прочности материала. Если жевесь материал по крупности однороден,то усредненное значение ЬР/1 зависиттолько от прочности материала. Производя замеры только во время дробле"ния крупногабаритных кусков, уменьшают влияние неоднородности материалапо. крупности на результаты измеренияпрочности. 45Определить наличие крупногабаритных кусков породы в камере дробленияможно по величине потребляемой приво=дом мощности или по уровню материалав камере дробления,В некоторых циклах дробления заодин рабочий ход щеки происходит несколько единичных актов разрушенияматериала, при этом в кривой мощности имеется "провал" (см,фиг.2), Научастке 10, мощность растет, нрираще.- 55ние мощности равно (Р-Р). На участках 1мощность уменьшается от Рдо Р, Т- растет от Р 2 до Р,- растет от Р до Р. ВеличинаР/ЬС за цикл в таком случае определится как (Р 1.-Р)/(йо, + ,1), где(Р" Р 1) " приращение мощности вцикле, а (й, +4.) - время нарастания мощности в цикле. Такое решение позволяет упростить аппаратуру,Способ реализуется устройством,которое содержит датчик 1 активноймощности двигателя 2 щековой дробил",ки 3, блок 4 селекции, блок 5 памяти,блок 6 измерения времени, датчики 7начала и конца работы щековой дробилки,суммирующий блок 8, блок 9 деления, интегратор 10 с памятью, датчик11 крупности, тиристорный электропривод 12 питателя 13 дробилки.По сигналу датчика начала и конца рабочего хода щеки в блоке 5 запоминается значение сигнала мощности вначале рабочего хода щеки. В течениерабочего хода щеки в блоке 4 селекции определяется максимальное значение сигнала Мощности за рабочий ходщеки, ав блоке 6 измерения време-.ни - время нарастания мощности в цикле дробления. По сигналу датчика 7об окончании рабочего хода щеки всуммирующем блоке 8 из максимальногосигнала мощности за цикл вычитаетсязначение сигнала мощности в началерабочего хода щеки, затем разностьсигналов подается в блок 9 деления,где происходит деление амплитуды приращения сигнала за цикл на время приращения мощности в цикле. Частное отделения с выхода блока 9 поступаетна интегратор 10 с памятью, интегрирование входного сигнала в которомпрекращается по сигналу датчика 11крупности на время дробления мелкойгорной массы, Выходной сигнал интегратора подается на управляющий входтиристорного электропривода 12 питателя 13 дробилки. При увеличении прочности материала скорость питателяснижается.Учитывая, что колебания прочност-.ных свойств материала, привозимогос одного уступа карьера, обычно находятся в пределах 107, данный способпозволяет увеличить производительность при управлении по Р/1 в пределах от 0,5 до 23,Формула изобретенияСпособ автоматкческого регулирования загрузки дробильного агрегата,5 б 1 включающий измерение потребляемой двигателем дробилки активной мощности и изменение производительности процесса дробления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют крупность дробленых кусков материала, в процессе измерения потребляемой двигателем дробилки активной мощности запоминают значение мощности в начале рабочего хода щеки, время нарастания мощности в течение рабочего хода щеки и максимальное значение мощности, определяют разность между максимальным значением мощности и значением мощности в начале рабочего хода щеки и вычисляют частное о 67046разности между максимальным значением мощности и значением мощности вначале рабочего хода щеки на времянарастания мощности в течение,рабоче-,го хода щеки, причем изменение производительности процесса дробления осуществляют в зависимости от усредненного на скользящем интервале частного от деления при крупности дробленых кусков, соответствующей крупногабаритным кускам, и в зависимости отпостоянного и равного предыдущемузначению частного от деления прикрупности дробленых кусков материала,соответствующей среднегабаритным имелкогабаритным кускам.1616704 Редак Гагарина, 101 гор Составитель В, АлекперовМ. Бандура Техред ИДидык Корре3 .Заказ 4083 Тираж 507 НодниВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб роизводственно-издательский комбинат "Патент",тор Л Бескидноеткрьггиям при ГКНТ СССд. 4/5