Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты

)5 В 22 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕН Г . .,1,Р ТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СМОТКИВ РУЛОН БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к непрерывному получению быстрозакаленных гибких лент и их смотке врулон. Цель - повышение качестваленты за счет надежности ее захватнамоточным устройством. Перед началом проц каленной л ности подаю пленку, кон сердечнике Получают б нту под лаждающуютывающая ли вместе сждающей по тывается вобеспечиваюза счет тер а счет использования клеяществ. 7 з.л. ф-лы, 12 ил. к непрерыв н лентой;в качестве Изобретение относит ному получению быстроз ких лент и.их смотке вЦелью изобретения я а каленных гиб рулон.ляется повынты на поли йиг. 7 - сечение В-Вна йиг. 8 - использополос полимерной плещим переходом на полна йиг. 9 - сечениена фиг. 10 - сечениена фиг. 11 - сечфиг, 8; на фиг. 12на йиг. 8,Способ осуществл ние к ества ленты з захвата намот пч устрой ности вом. На фиг,операция прищей поверхнос оказана охлажда к жима ке до ние ная охла2 - пр ердечнждающей цесс и быстрием на е крепл и поверх готовначала движе ности; на фи закаи смотк о дующим ее по нанесе ннои ленты разом.К охлаждающейбана 2 с катушкитичную полимернрую прижимают к иками 5 и 6. Конецляют на сердечникустройства с помо лимернои пленки; на -А на фиг. 1; на фи -Б на фиг. 2; фна фи олимгрной пленки с ой лентой с помощью иг. 3 - сечен 4 - сечениерытия или быстросохн вещества, наносимого ежду К АВТОРСКОМ 5 - сцеплениеыстрозакаленполимерного покущего клеящего сса получения быстрозанты к охлаждающей поверх т и прижимают полимерную ец которой закрепляют на намоточного устройства. строзакаленную гибкую ей жидкого металла на ох оверхность, при этом оснта попадает под пленку ней отделяется от охлаерхности барабана и смарулон. До отделения ленть т ее сцепление с пленкой мопластичности пленки ил г. 6 - испольэовани мерной пленки липкои рной основе; нана йиг. 2,5,6;вание короткихнки с последуюимерное покрытие;Г-Г на фиг. 8;Д-Д на фиг. 8;ение Е-Е на- сечение Ж-Ж поверхностибара.- 3 подают термопласую пленку 4, кото" оверхности 1 ролипленки 4 закрепе 7 намоточного щью йиксации 8. Пос40 ле ,этого охлаждающую поверхность 1 приводят в движение и разгоняют до скорости 20-40 м/с в зависимости от материала и толщины получаемой ленть. На поверхность 1 из тигля 9 разл вают тонкий слой расплава, который бьстро твердеет с превращением в лент 10 толщиной 0,02-0,04 мм и остывд 1 ет по мере движения до 100 С, посл чего струей воздуха из сопла 11 о деляется от охлаждающей поверхност 1. При этом, достигнув ролика 5, л нта 10 попадает под полимерную и енку 4. Температура ленты 10 в дан н м месте выше точки лавления пленк 4 ТТ ), в результате пленка и дплавляется и в пути от ролика 5 к ролику 6 твердеет и сцепляется с лентой 10,20После этого из-под ролика 6 вылет ет не свободная лента 10, а спаенн я с пленкой 4, которая. увлекает л нту 10 за собой к сердечнику 7 нам точного устройства. 25В случае обрыва ленты 10 процесс сотки рулона продолжается, так как лента 10 оказываетея на несущей пО- врхности из полимерной пленки 4, которая связывает разорванные куски ленты в непрерывно подаваемую к сердечнику 7 ленту. Сама же пленка 4 способна выдержать значительные усилия, а также дейормации растяжения и перегибы.При использовании полимерной пленки с неудовлетворительными термопластичными свойствами между пленкой 4 и лентой 10 подают быстросохнущее клеящее вещество 12 из питателя 13, кооторое должно обеспечить сцепление полимерной пленки 4 с лентой 10 до стделения ленты 10 от охлаждающей поверхности 1 (йиг. 5),При использовании липкой ленты 14 (фиг. 6) достаточно прижимать лен 45 ту 14 одним роликом 6, На фиг. 6 показан пример отделения ленты 10 от Охлаждающей поверхности ножом 15.После начала процесса изготовления и смотки ленты в рулон можно йрекратить подачу полимерной пленки й ленте 10 (фиг. 8), но перед этим/ йеобходимо ндчдть наносить на остываю 111 ую поверхнос ть ленты полимерное покры. 55 гие, например, рдзливдя на поверхность ленты слой рдсплдвд полимера 16 из питателя 13, 1 с.дк тороп,ко к ролику 6 поступит лентд 10 с началом полимерного покрытия 16 и с ним сцепится полимерная пленка 4, подачу пленки 4 можно прекрдтит-, что позволяет использовать пленку 4 относительно небольшой длины для пуска процесса, Дальнейшее нанесение полимерной пленки заменяется нанесением полимерного покрытия, для чего в самой технологии сверхбыстрой закалки есть все условия.Полимерное покрытие может на.носиться также аэрозольным напылением частиц полимера, либо путем оплавления самой лентой 10 прижимаемого к ней брикета термопластичного полимера.После смотки ленты 10 в рулон можно удалить полимерную пленку из рулона ленты, нагрев его и выдержав при температуре выше точки плавления полимера. Целесообразно использовать для этого, как правило, проводимую для тонких лент операцию термообработки, например, отжиг, т.е. непосредственно в процессе термообработки выплавлять полимерную пленку из рулона. При этом температура отжига вьппе температуры плавления полимеров.Простейшим вариантом осуществления способа является использование выпускаемой промышленностью ленты склеивающей типа ЛТ шириной до 95 мм и длиной до 200 м с пределом прочности 16 ДаН-мм, что Ф в 20 раз больше допускаемых напряжений растяжения для аморйных (быстрозакаленных)лент при смотке.(формула изобретения1. Способ изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты, включающий перемещение охлаждающей поверхности, подачу на нее расплава, йормирование на поверхности быстроказаленной ленты, отделение от нее ленты и ее смотку в рулон на сердечнике намоточного устройства, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ленты за счетнадежности ее захвата ндмоточным устройством, на сердечнике намоточного устройства закрепляют полимерную пленку, подают и прижимают ее к охлаждающей поверхности перед подачей на нее расплава, осуществляют сцепление полимерной пленки с лентой, а отделение ленты от охлаждающей поверхности и ее смотку в рулон производят совместно с полимерной пленкой, 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что полимерную пленку подают и прижимают к охлаждающей поверхности перед сообщением ей перемещения.Э. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что полимерную пленку подают и прижимают к охлаждающей поверхности после сообщения ей перемещения.4. Способ по п; 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после начала процесса смотки в рулон в качестве полимерной пленки используют полимерное покрытие.5. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве полимерной пленки используют термопластичную пленку, а ее сцепление с лентой осуществляют путем прижима 1614892пленки к быстрозакаленной ленте при ее температуре, превышающей темпера . туру плавления термопластичной пленки. 6. Способ по пп, 1 - 4, о т л ич а ю щи й с я тем, что сцеплениеполимерной пленкл с лентой осуществляют посредством быстросохнущегоклеящего вещества, наносимого между пленкой и лентой.7. Способ по пп. 4 и 6, о т л ич а ю щ и й с я тем, что сцеплениеполимерной пленки с лентой осуществляют посредством полимерного покрытия при его пластичном . состоянии,8. Способ по пп. 1 - 4, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что в качест ве полимерной пленки используют лип"кую ленту на полимерной основе.1614892 Ж Фиг О Редактор атруш одписно обреРауш ниям и открытиям при ГКП СС нного 3035,ос кая н дП)оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гт зрпца, 10 Фиг. Г