Способ изготовления многогранных крепежных деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 ВЛК ьмашВ. Исаевикифоро Ковка е, 198 штампов 3, с. 253 ВЛ ЕНИЯ ЫХ ЛЕТА. тся к обра стности к"(Н ЕГ бо.ке меспособа 1 П ДЛЯ ОСУ - то же, Вид после осална фиг. 5 дую ии ч об р;. з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР НИЕ ИЗОБРЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОГРАННЫХ КРЕПЕЖН(57) Изобретение относ)таллов даением, в ча Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству гаек, штуцеров, наконечников на высадочных автоматах, Прессах и молота.; в горяч(;.3 и холсдном состояниях, преимуп;гвенно крупных и особо ответственных.Цель изобретения -- повышение качества получаемых детал й и снижение энергозатрат процесса.На фиг. 1 предстззлен шташествления сгособа; на фиг. 2сверху: на фиг. 3 - заготовкаки; на фиг.-- готовая деталь;(.еченис А - А иа фи. 4.Штамп для осушествл: ния "3)особа (фиг. 1) со)1 ержит верхною 1 и нижюю 2 половины. В штампе выполнены осадочная площадка 3 и, равюра ручья 4 с заусени- ной канавкой. На боковых формообразуощих поверхностях граней 5 формовочного ручья выполнены Вь(пуклые поверности б, в которые по кас )Гельной вписывается окрчж)10 сь диаметром Р.Способ ссушествляют сле изоовения много: ра 31 И 1)х, спеж 31 ь.(,1( ",. лей. Цель изобрстен 33 я ГОВЫпс 130 ; честВа получдех)ых детале 1 и снижен и( 3 гозатрат процесс:. Прутковую Нилина; и 1 кую за Отовкх :редВ(рите;)ьно Осаж(31(ик) 3 до диаметра, раи;Си о д)ах 3.ру окрхж)30( ги Вписанной по касагельной к Выемкам д( га.,и которчк) полччаю г 3 нтами 03)кои 0(.аж(.31 ни заготовки. Выемк)3 формиру)от 31;1 уч,Стк;(х и ириной, ра Вной 7)80 рот Яжен ио(тГрани 1 Осле штамповки 3, 3 полх;3 ен (м и(. луфабрикате обрубак)т за) сне:1. и; Ошиникго Отверст)(е и нарез)(к)1;)(.3 ь.) с(:От(ет(т,) 3( шс;о размера. 2 .,;:. )-,(ь, 5лий, оборудования требуется для его изготовления, тем меньше металлоемкость и весизделия, тем меньше расход электроэнергии на нагрев заготовки и безвозвратныепотери на угар металла, тем меньше весмашины и выше ее технологические показагели. Чем больше выпуклости, тем лучшепроработка металла в средней части грани, тем выше механицеские свойства ипрочность изделия, при этом больше эластичность и податливость при навинчиваниина ответное изделие, тем равномернее расПределяется нагрузка, тем надежнее к долговечнее резьбовое соединение.При этом в работе протяженность контактирующих поверхностей за счет ихкриволинейности значительно увелицивается,кроме того, выпуклости ключа, заходя вовпадины изделия, образуют замковое соединение, надежное и безопасное в работе.Параметры выемок установлены с учетомследукэщих обстоятельств: в работе принимает участие 5 - 15% протяженности граней, расположенных у начала угла изделия.Учитывая возможность завинцивания и отвинчивания изделий, эти рабочие участкинеобходимы с обоих концов грани, т. е.10 - 30% протяженности граней должны контактировать с ключом. Участвующая в работе остальная часть граней (70 - -90%) с инструментом ке контактирует.Прк уменьшении контактной поверхности менее 5% возможны сминания угловизделия и проскальзывание ключа известной конструкции (с плоскими рабочимиповерхностями) по граням, что может привести к травмкрованию рабочегс. Прк использовании гаечного ключа с выпуклостями нарабочих поверхностях сминанкя углов не гроизойдет, зато углы, приобретая острую форму, становятся не технологичными ири изготовлении и в эксплуатации.Н; жнкЙ предел протяженности установлен кз расчета максимально возможнойпротяженности контактирующих поверхностей клю га и изделия, Глубина выемокустановлена с уцетом следующих обстоятельств: положительный эффект от уве.кценик стойкости инструмента проявляется даж; при наличии выпуклостей иа гранях инструмента, соответствуюгцих долям процентатолщины ст"гк. 11 о этой причине нкжьийпредел не ограничен,Верхний предел выемок 75% толщиныстенки установлен кз условий прочности изделий на разрьв в ослабленном месте.Верхний предел рекомендован прк заменеизделий на болыгзий класс про гно.ти, например с 6-го на 8-й с применением нагрузок для низиего класса процности, например 6.го класса прочности по ГОСТ1759 - -70. Такую замену ГОСТ допускает.Пример. Для изготовления шестиграннойгайки М 48 с размером иод ключ 5=Форму.га изобр гения 1. Способ изготовления мггогограчныхпеиежных деталеи, заклгочающикся в фор- МКРОВаНКИ ОСаДКОй ИРОМЕжУтОЧКОК ЗаГОтОВ- ки и пос.гедуювгем Оформ.генки нарук кои многогранной повРОхности,етали, От ичсгюигийся тем, чтс, с целью повышения каг-, чества получаемых деталей и снижения энер Оемкости процесса, громежуточную за-Отовиолучают диаметром, равным дгаметт, экгэнности, виксаннок ио касательной к выемкам на граня:; готовой детали. после це.го формируют иаруж: угс поверхность де талл с вьемкамк на ее гваиях. От.ги-.",юи,иися тем, на участках шири.:тяженнос:и грани.ст. ичсиоигиися тем,= - 75 мм с выемками на гранях 90% протяженности и 50% толщины стенки 8-гокласса прочности по ГОСТ 1759 - -70 брализаготовку материала Ст 35 ГОСТ 1050 - 60диаметром 50 мм, длиной 85 мм,Заготовку нагревали в индукционнойвысокочастотной печи КИН - 15 до 1100 С.Нагретую заготовку подавали в штамп,установленный на крквошипном горячештамповоцном прессе усилием 1600 тс.Заготовку осаживали на осадочнойплощадке штампа до диаметра 63 мм,что ссютветствует диаметру вписанной окружности по выпуклым формообразующим поверхностям ручья штампа. После осадки15 заготовку перекладывали в формовочный ручей, боковые формообразующие поверхностикоторого выполнены с вьпуклостями. Поэткм выпуклостям заготовка надежно фиксируется в ручье.В процессе штамповки вьпуклые формообразующие поверхности способствовали20плавному течению металла и четкому заполнению углов и зсей гравюры ручья,получению структуры с направленным поконфигуоацки изделий волокном. Выпуклыеформообразующие поверхности обеспечивают увеличение стойкости инструмента, таккак их износ не отразится на размереиод ключ. Наличие выпуклостей в инструменте обеспечивает получение выемок наизделиях с меныией площадью, металлоем 30 костью и весом, более высокими эксплуатационными свойствамк.Г 1 осле иггамповки на полученном полуфабрикате обрубали заусенец, прошивалиотверстие и нарезали резьбу соответствующего размера. Затем изделие иодвергалк35 проверке структуры механическими испытаниями,еда кто акав 3 ИИГ 1 И 11 роив