Пленочный выпарной аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 5 В 01 Р 22,00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нко Ин мабаев,СССР968.НОЙ Аарным нсифиия раи, сниГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Усть- Ка меногорский свинцовый комбинат им. В. И. Ленинститут металлургии и обогащенияАН КазССР(57) Изобретение относится к вы аппарата м. Е 1 ель изобретения - и нте кация процесса, ликвидация зараста бочих поверхностей солеотложениям юР ш 1607845 жение брызгоуноса. Аппарат содержит корпусцилиндрической формы, разделенной перфорированными перегородками 2 и 3 на три камеры (1, 11, 111). В испарительной камере 11 по центру корпуса коаксиально смонтирована перфорированная оросительная труба 4 с изогнутыми лопастями 5. Участки лопастей, прилегающие к оросительной труое, перфорированы щелевыми отверстиями 8. В сливной камерерасположен сливной сифон 9. введенный через подшипниковый узел 1 О крышки. В пароотводящей камере 111 расположена диафрагма 1 1, установленная эксцентрично на питательной трубе 12. Питательная труба 2, введенная в оросительную трубу 4, проходит внутри пароотводящей трубы 4. Внутри каждой камеры и оросительной трубы расположены пленкообразуюгцие тела, выполненнь 1 е в виде шаров. 4 ил.Изобретение относится к выпарным аппаратам и может быть использовано для процессов испарения и охлаждения растворов гидрометаллургических производств и производств химической промышленности.Целью изобретения является интенсификация процесса, ликвидация зарастания рабочих поверхностей солеотложениями и снижение брызгоуноса.На фиг. 1 изображен пленочный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Ч на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.Аппарат содержит корпус 1 цилиндрической формы, разделенный перфорированными перегородками 2 и 3 на три камеры: сливную 1, испарительную 11 и пароотводящую 111.В камере 11 по центру корпуса коаксиально смонтирована оросительная перфорированная труба 4 с лопастями 5, изогнутыми в форме полуокружности и ограниченными боковыми стенками 6 (фиг. 2). Внутри камеры 11 расположены в качестве пленкообразователей шарообразные тела 7. Шары могут быть выполнены полыми из инертного по отношению к раствору материала.Участки лопастей 5, прилегающие к оросительной трубе, перфорированы щелевыми отверстиями 8 (фиг. 1 и 4). В сливной камере 1 расположен сливной сифон 9, введенный через подшипниковый узел 10 крышки (фиг. 1). В камере 111 установлена диафрагма 11, подвешенная эксцентрично на питательной трубе 12 с лабиринтным уплотнением 13. Питательная труба 12, введенная в оросительную трубу 4, проходит внутри пароотводящей трубы 14, Труба 14 введена, через подшипниковый узел 15 крышки камеры 111.Аппарат имеет также приемный бак 16, двигатель 17, редуктор 18, ролики 19, шары 20 и 21., расположенные в камерах 1, 11 и в оросительной трубе 4, отводя щи й и а трубок 22.Аппарат работает следующим образом.Раствор непрерывно поступает в аппарат через питательную 12 и оросительную 4трубы,Выход раствора осуществляется из камеры 1 через сливной сифон 9 в приемный бак 16. Уровень раствора в аппарате поддерживается положением конца сливного сифона в камере 1, который рекомендуетс я уст анавл и вать на уровне (1 (4 - 1) 5) высоты аппарата. Излишне большой уровень раствора в аппарате ведет к снижению рабочей поверхности пленкообразователей и соответственно к снижению производительности, Аппарат приводится во вращение с помощью двигателя 17, редуктора 18, роликов 19. При вращении аппарата вместе51 О5 20 с ним вращается оросительная труба с лопастями и расположенные в трубе пленкообразующие шарообразные тела. В ходе движения лопасти с шарообразными тела. ми, последние погружаются в раствор и выходят из него с пленкой раствора на своих поверхностях. Одновременно, раствор, захваченный участком лопасти ограниченными боковыми стенками 6 (фиг. 2), при достижении горизонтального положения лопасти са моте ком выливается на нижележащие слои шаров через щелевые отверстия 8 (фиг. 1 и 2). В результате дополнительно усиливается орошение и смачи вание шаров раствором.С поверхности пленок шаров происходит испарение до повторного погружения их в раствор. По мере вращения аппарата шары перекатываются относительно друг друга и относительно лопастей, чем обеспечивается самоочищаемость шаров и стенок аппарата. 25 30 35 40 4550 55 Интенсификация процесса и, следовательно, повышение производительности аппарата происходит в результате резкого увеличения поверхности испарения за счет использования в качестве пленкообразователей шарообразных тел. В то же время слой шаров в плотной упаковке над уровнем раствора как бы служит сепаратором и существенно уменьшает брызгоунос по сравнению с известными типами аппаратов. Уменьшению брызгоуноса служит также диафрагма, расположенная в камере 111, преграждая прямой путь выхода паров к пароотсасывающей трубе 14.Шары, расположенные в камерах 1 и И 1 (фиг. 1 и 3, поз 20), а также внутри оросительной трубы (фиг. 1 и 2, поз 21) предотвращают зарастание осадком указанных узлов,В вакуум-испарительном варианте применения аппарата пароотсасывающая труба 14 и патрубок 22 приемного бака 16 подсоединяются к вакуумной системе.Полученные данные показывают, что поверхность пленкообразователей за счет использования предлагаемой конструкции по сравнению с известной выросла в десять раз, интенсивность процесса увеличилась по производительности в 1,8 раза по теплосъему в 2,7 раза.Брызгоунос, оцененный по количеству уносимого с отсасывающими парами ионов цинка, в конденсированной промышленной воде составил 0,2 мг/л цинка против 3,0 мг/л в случае использования аппарата, т, е. снижение брызгоуноса в 15 раз. Чистка известного аппарата от осадков производилась через один месяц работы, а в предложенной конструкции аппарата после 3-х месячного испытания не обнаружено зарастания узлов.формула изобретенияПленочный выпарной аппарат, содержащий корпус с пленкообразующими телами, распоЛоженный с возможностью вращения на полуосях, смонтированных в торцовых крышках аппарата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем ликвидации зарастания рабочих поверхностей солеотложениями и снижения брызгоуноса, он снабжен двумя перфорированными перегородками, расположенными перпендикулярно его оси с образованием сливной, испарительной и пароотводящей камер, испарительная камера снабжена коаксимально установленной перфорированной оросительной трубой с равномерно расположенными по ее длине изогнутыми перфорированными лопастями, в полости которой размещень 1 пленкообразующие тела, по луось со стороны сливной камеры выполнена в виде сифона, полуось со стороны пароотводящей камеры - в виде двух коаксиально расположенных труб - питательной, внутренней и пароотводящей, внешней, питательная труба снабжена диафрагмой, установленной эксцентрично в пароотводящей камере, а конец питательной трубы размещен в оросительной трубе, при этом пленкообразующие тела выполнены в виде шаров.ГЗ дЕ го комитета по изобретениям Москва, Ж - 35, Раушская льский комбинат Патент, г открытиям при ГКНТ СССн аб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101