Обогатительное устройство

,11.90тинский юл. 9 42олитехниче и Ю. С, Шевченко богащению руды т,3. Процессы ивания. М.: Мес, 97-101.льство СССР В 5, 70, 1978Авторское свидет 019715, кл. В 03 е луч наГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР институт(56) Справочник пополезных ископаемыхобогащения и обезвоталлургиздат 952,(54) ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности россыпньгс месторождений. Цельизобретения - повышение извлеченияценного компонента в концентрат.Устройство состоит иэ касгздно установленных секций, включающих корпус1, решето (Р) 2 с поддоном (П) 4,отводящий желоб (Ж) 3 вогнутой формыс течкой 5 с регулир".и:им приспособ лением 6. Каждый П 4 выполнен из двух сопряженных участков, на которых происходят разгон и последующая сепа- рация материала, прошедшего Р 2, плоского наклонного 7 и вогнутого 8 участков. Участок 7 расположен под Р 2 и принимает. подрешетный продуйт, а участок 8 - под Ж 3, Для сепарации материала участок 8 снабжен дополнительным Р 9, под которым установлена течка 5 с регулирующим приспособлением 6, собирающая концентрат. Дно каждого Ж 3 выполнено вогнутым, трамплинообразным и сопряжено с П 4. Причем на участке сопряжения выполнено отверстие 1 О. Это позволяет обеспе чить восходящий поток материала, прошедшего над дополнительным Р 9 и выходящего в нижерасположеннуюс кцию, Чтобы обеспечить наи шую сепарацию ценного компонента, дополнительном Р 9 отверстия перфорации выполнены в виде щелей, оси которых расположены под углом к плоскому участку 7 П 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.5 10 15 20 35 40 50 55 Изобретение относится к обогаще" нию полезных ископаемых, в,частности к россыпным месторождениям, и может быть использовано также для очистки сточных ьод от механических примесей,Цель изобретения - повышение извлечения ценного компонента в концентрат.На фиг,1 изображено обогатительное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - дополнительное решето, общий вид. Устройство состоит из каскадноустановленных секций, содержащих кор- .пус 1, решето 2, отводящий желоб 3вогнутой Формы надрешетного продуктаи поддон 4 с течкой 5 с регулирующим,приспособлением 6. При этом поддон4 состоит.из плоского наклонногоучастка 7, расположенного под решетом2, и вогнутого участка 8, расположенного под желобом 3, а также дополнительного решета 9 установленного в нижней части вогнутого участка8 в месте сопряжения течки 5 с поддоном. На участке сопряжения трамплинообразного дна желоба 3 с поддономимеется зазор - щелевое отверстие 10.Оси отверстий 11 перфорации дополнительного решета 9 расположены подуглом 80 к потоку, а сами отверстия6выполнены в виде щелей,Загрузка. питания и вывод хвостовпроизводятся, соответственно, по загрузочному 1 2 и разгрузочному 13 приспособлениям Выполнение поддона каждой секции из двух участков обеспечивает наилучшие условия для гидравлического разделения материала в дви. жущемся потоке. Материал при движении по прямому наклонному участкуподдона распределяется равномерно нанем и одновременно происходит градация материала по физическим свойствам. Для обеспечения этого данныйучасток расположен под решетом секции, т.е. так, чтобы подрешетныйпродукт попадал сквозь решетку наэтот участок.Помимо распределения и градациипо Физическим свойствам продукт разгоняется за счет наклона участка ипопадает на другой участок, Последний, чтобы окончательно отделитьтяжелый ценный компонент от нерудного и вывести его в концентрат,выполнен вогнутым, расположен на переходе между секциями, т.е, под желобом и сопряжен с дном последнего.Таким образом, на данном участке создаются условия, обеспечивающие, изменение направления потока, В этих условиях начинают действовать центробежные силы инерции за счет кривизны вогнутого участка, Все это в целом обеспечивает лучшую отсадку ценного компонента. Чтобы вывести последний из рабочей зоны течка поддона с регулирующим устройством расположена в нижней части вогнутого участка.Для большей чистоты выводимого продукта над устьем данной течки расположено дополнительное решето, обес. печивающее улавливание более крупных частиц нерудного материала и пропуск в течку мелких тяжелых, сконцентриро. ванных в донной фации частиц ценного компонента. Чтобы обеспечить выход потока с неотделенной частью мате риала из поддона в другую секцию, под дон на участке сопряжения с дномжелоба имеет щелеобразное отверстие,Для обеспечения дополнительного разделения материала по Физическимсвойствам и в месте выхода его в следующую секцию необходимо создать восходящий поток, Этот поток образуется за счет того, что второй участок поддона под желобом вогнут, а сам желоб, а именно, его дно, выполнено трамплинообразным.Следовательно, за счет указанных Факторов и учитывая, что вогнутый участок поддона сопрягается на выходе в следующую секцию с дном желоба,происходит сжатие потока, обеспечивающее увеличение скорости его истечения через щелевое отверстие. В результате создается восходящий поток,в котором снова происходит дополнительное разделение материала по Физическим свойствам, Кроме того,поскольку по самому желобу движется надрешетный материал с первой секции он также попадает в зову действия восходящего потока, т.е. подвергаетсяуказанной дезинтеграции,Так как в подрешетное пространство каждой секции, т.е, в поддон,поцадает узкофракционный продукт,при проходе материалом дополнительного решета на криволинейной поверхности вогнутого участка поддона могутсложиться равнозначные условия длясепарации на этом решете как тяжелых, 1606193так и легких минералов, Учитывая,что скорости движения тяжелых и легких фракций разные - меньшая у первыхи большая у вторых - направление длинной стороны перфорации данного решетадолжно быть ориентировано под угломк потоку, За счет этого обеспечивается лучшая отсадка ценного компонентав течку через дополнительное решетои ухудшаются условия для загрязненияконцентрата нерудной фракцией.Устройство работает следующим образом,По загрузочному приспособлению 2 15подается в корпус 1 верхней ( первой )секции питание в виде пульпы, материал которой разделяется на решете 2.Надрешетный продукт проходит над решетом 2 в отводящий желоб 3, подрешетный - в поддон 4 По прямому наклонному учзстку 7 поддона 4 подрешетный продукт движется вниз и выходит на вогнутый участок 8 с дополнительным решетом 9. При движении частицы продукта разделяются по Физическим свойствам, При этом зерна тяжелых минералов занимают более низкоеположение, оттесняя легкую фракциюв верхние слои. Последняя при движении проходит над отверстиями 11 перфорации дополнительного решета 9,а тяжелые минералы проваливаютсясквозь них и попадают в течку 5, в35которой с помощью регулирующего приспособления б можно регулироватьвыход Фракции концентрата) с водой,т. е, обеспечивать нес бходимое обез-воживание концентрата.Поток разделяющей среды с неотде ленным материалом, разгоняясь в движении между желобом 3 и поддоном 4, выходит восходящим потоком через щелевое отверстйе 1 О и соединяется с надрешетным продуктом секции. В восходящем потоке происходит дополнительное расслоение частиц всего материала, который попадает в корпусе 1 нижерасположенной секции на решето 2.Здесь все процессы аналогичны указанным,На выходе из устройства хвостыразгружаются церез отверстие разгрузочного приспособления, При необходимости течки 5 каждой секции можно соединить в единую транспортирующую линию,Формула изобретения1. Обогатительное устройство, включающее корпус с установленными в нем последовательно одно ниже дру. гого решетами с поддснами, выполненными с течками, перекрываемыми регулирующими приспособлениями, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента в концентрат, оно снабжено желобами вогнутой формы, установленными после каждого решета с зазором к последующему решету, и дополнительным решетом, перекрывающим течку в месте ее сопряжения с поддоном, при этом поддон выполнен из плоского наклонного участка, расположенного под решетом, и вогнутого участка, расположенного под желобом, причем течка с дополнительным решетом расположена в нижней части вогнутого участка поддона.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что отверстия дополнительного решета выполнены в виде щелей, ось которых расподожена под углом к плоскому наклонному участ.ку поддона,Составитель Е,Киселеваасарда Техред Л,Сердюкова Корректор С,Черн едактор Заказ 3511 Тираж 468 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Га