Способ сухого измельчения материалов и установка для его осуществления

ОЮЗ СОВЕТСН ОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН 19) 111) 189 1) В 02 С 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ельс Ж тр оь опровода0 внешнег азгруэочным трубк 1 1 4 и разгру реннего кон онуса сепарато атрубком 11 вн атара 4, а так ойства 12, уст проводе 9, Филь очнымса сепае регулирующие убоновленные на р 13. 2 с.п. ф-лы таб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4428235/23-33 (22) 23,05.88 (46) 15.11.90. Бюл. У 42 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогашению и агломерации руд черных металлов (72) В.Н.Коваленко, Ф,М.Журавлев, Н.Г,Варченко, В,И,Малько, А.М.Шулежко, В.Д.Кузнецов и В.П.Кулаков (53) 621.9269 (088.8) (56) Сиденко П.М. Изь 1 ельчение в химической промышленности. М.: Химия, 19 77, с. 8,9, рис.2. (54 СПОСОБ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВ 1;А ДЛ 51 ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к способу и установке для сухого измельчения материалов и может быть использованов металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности процесса измельчения, снижение удельного расход. электроэнергии. 7-157 рециркулируемого вентили 13 рующего агента подают в разгрузочные патрубки внутреннегб и наружного конусов сепаратора, причем 27-35 Е рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочный патрубок внутреннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного конуса. Установка для осуществления способа содержит бункер 1 исходного материала, барабанную мельницу 2, трубопровод 3 подачи основного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи циркулирующей нагрузки в мельницу 2, циклон 6, м ничный вентилятор 7, трубопровод 8 рециркулирующего агента, трубопорово 9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор 4, соединяющий нагнетающую часть уб 8Изобретение относится к способами установкам для измельчения и может.быть использовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение про-. изводительности процесса измельчения, снижение удельного расхода электроэнергии10Способ включает измельчение материала в мельнице с. Рециркуляцией вентилирующего агента, разделение его, по крупности в воздушно-проходном сепараторе, имеющем внешний и внут ренний конусы, с возвращением крупного продукта в мельницу и осаждение готового продукта в циклоне. 7-15 от всего рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочные 20 натрубки внутреннего и наружного.конусов сепаратора, из которых 27-35% выделенного рециркулируемого агента подают в разгрузочный патрубок внутренчего конуса, а остальное - в разгрузочный патрубок наружного конуса.Подача рециркулируемого вентилирующего агента, подаваемого в разгрузочные патрубки сепаратора навстречу осаждаемому материалу, обес печивает отвеивание и вынос готового продукта, Благодаря этому в циркулирующей нагрузке, возвращаемой в мельницу, снижается количество готового продукта. 35Вследствие этого увеличивается измельчаюцая эффективность шаровой нагрузки, так как наличие в мельнице большого количества мелкого, пере- измельченного готового продукта бла годаря буферному действию смягчаетудары падающих шаров. В циркулирующей нагруке полезна только та часть, которая представлена крупным классом зерен, так как именно эти зерна подлежат измельчению и дают вновь образованный готовый продукт, Поскольку при использовании предлагаемого способа снижается количество готовогопродукта в циркулирующей нагРузке, 50 то последняя представлена более крупным классом, что способствует повышению производительности измельчения и снижению удельного расхода электроэнергии (табл.1).55Благодаря тому, что в разгрузочные патрубки сепаратора подают рециркулируемый вентилирующий агент, предотвращается охлаждение пылеприготовительной установки и измельченного материала, В результате исключаются возможность конденсации водяных паров и налипание измельченного материала в трубопроводах, что существенно по, вышает производительность измельчения. Из табл.1 видно, что производительность измельчения повышается на27%, удельный расход электроэнергииснижается на 15-20 .Благодаря тому, что установка дополнительно снабжена трубопроводами,обеспечивается подача рециркулируемого вентилирующего агента в разгрузочные патрубки сепаратора. Наличиена трубопроводах рециркулирующихустройств обеспечивает распределениерециркулируемого вентилирующего агента по разгрузочным патрубкам сепаратора. Экспериментально установленонеобходимое количество рециркулируемого агента, подаваемого в разгрузоч"ные патрубки, и его распределение попатрубкам. Результаты приведены втабл.2 и 3,Как видно из табл.2, при подачерециркулирующего агента в количестве7-15 производительность максимальна.Из табл,3 видно, что при подачевентилирующего агента в разгрузочныйпатрубок в количестве 27-35 производительность наибольшая,На чертеже изображена предлагаемаяустановка.Установка включает бункер 1 исходного материала, шаровую барабаннуюмельницу 2, трубопровод 3 подачиосновного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачициркулирующей нагрузки в мельницу 2,циклон б, мельничный вентилятор 7,трубопровод 8 рециркулирующего агента, трубопровод 9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор, соединяющий нагнетающую частьтрубопровода 8 с разгрузочным патрубком 10 внешнего конуса сепаратора 4и Разгрузочным патрубком 11 внутреннего конуса сепаратора 4. Установкасодержит также регулирующие устройства 12 (дроссельные заслонки), установленные на трубопроводе 9, фильтр13 очистки газов, выбрасываемых ватмосФеру.Дробленый материал крупностью15-0 мм из бункера 1 поступает в шаровую мельницу 2, куда подается венти 5 160лирующий агент с температурой 75110 С. Вентилирующий агент проходитчерез барабан мельницы 2, подхватывает измельченный материал крупностью 8-0 мм и по трубопроводу 3 выносит его в воздушно-проходной сепаратор 4, где происходит отделениечастиц крупностью 8-0,07 мм, которыевозвращаются по трубопроводу 5 вшаровую мельницу 2, а мелкий продукткрупностью менее 0,07 мм вентилирующим агентом подается в циклон б.Часть вентилирующего агента.возвращается мельничным вентилятором7 в мельницу 2 по трубопроводу 8,из которого 10% по дополнительномутрубопроводу подается в разгрузочныепатрубки 10 воздушно-проходного сепаратора 4. Остальная часть вентилирующего агента после очистки в фильтре 13 выбрасывается в атмосферу.С помощью дроссельных заслонок12 регулируют количество подаваемогорециркулирующего агента в разгрузочные патрубки 10 и 11 сепаратора 4,В патрубок 11 подают 30 вентилирующего агента, остальное -. в патрубок10. Вентилируюший агент, двигаясьв сепараторе 4 навстречу осаждаемомуматериалу, обеспечивает отвеивание ивынос готового продукта крупностьюменее 0,07 мм в циклон 6, Благодаряэтому в циркулирующей нагрузке снижается содержание готового продуктакрупностью менее 0,07 мм де 35%, ав прототипе это содержание составляет50 ,Предлагаемые способ и установкапозволяют повысить производительностьна 30 , снизить удельный расход электроэнергии на 15-20% по сравнению с 6189 бпрототипом. Подача рециркулируемоговентилирующего агента в разгрузочныепатрубки сепаратора сокращает коли 5чество вредных выбросов в атмосферу,Формула изобретения1, Способ сухого измельчения материалов в мельнице с рециркуляциейвентилирующего агента, включающийразделение его по круности в воздушно-проходном сепараторе, имеющемвнешний и внутренний конусы с возвратом крупного продукта в мельницу,осаждение готового продукта в циклоне,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностипроцесса измельчения, снижения удельного расхода электроэнергии, 7-15% 20 от всего рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочныепатрубки внутреннего и наружного конусов сепаратора, иэ которого 27-35 подают в разгрузочный патрубок внут реннего конуса, а остальное подают вразгрузочный патрубок наружного конуса2, Установка для сухого измельчения материалов, включающая вентилируе мую мельницу, питатель, воэдушнопроходной сепаратор, имеющий внешнийи внутренний конусы, фильтр, циклоны,соединенные между собой трубопроводами, приемник продукта, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена трубопроводами,соединяющими нагнетающую часть трубопровода рециркулируюшего агента сразгрузочными патрубками внутреннег4 О и наружного конусов сепаратора, причем каждый трубопровод снабжен регулирующим устройством.1606189 Таблица 1 отребляемаялектроэнергия ффектиость Установки Мас оизводительность ая я клас% количе удельны расход, кВтч/т о, кВт отовом родукт 100 ельниейото тип,8 едлагае". 9 0 м 1,3 Таблица 2 бщее количеств Количество агента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора, м /ч, %5 рециркулируемогвентилирующегоагента, м/ч 10 15 18 аблица 3 Количество вентилирующегоагента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора,оиэводительность тановки по готому продукту, т/ч ас% внутренний в наружныйнус конус 75 73 70 30 35 38 оставитель Н.Бибин,Сердюкова Корректор А,Обруча едактор И.Касард ехр 3511 Тираж 507Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Рауш 1 одписноениям и открытиям пои ГКНТ ССС ая наб., д. 4/5 ЗакаВНИИПИоиэводственно-издательский комбинат Патент , г.Ужгород, ул, Гагарина,1 130 130 130 130 30 6,5 9,1 13,0 19,5 23,4 65,3 69,8 70,0 69,7 66,1 Вентилятором Мельницей Вентилятором"950 Производительностьустановки,64,9 69,2 70,0 69,5 65,1 Удельный ход элек энергии, кВт, ч/т 33,6 31,4 31,3 31,43 33,1