Питатель для сыпучих материалов

(71) Минский опытный механический завод(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к погрузоразгрузочным работам и может быть использовано при хранении я выгрузке сыпучихматериалов, в частности комбикорма, в бункерах-дозаторах в процессе равномерной еговыгрузки из бункера в кормоцехах по приготовлению полнорационных кормосмесей споточной линией термохимической обработки соломы. Цель изобретения - упрощение Ж Ф фиь. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР,ЯЦ 1604712 конструкции и повышение надежности работы. Устройство содержит вертикальную опорную раму 1 с горизонтальной верхней поперечиной 2, цилиндрический вращающийся бункер 3, приемный конвейер 16 и приводы 9 и 33. Устройство снабжено перегрузочным приспособлением, выполненным в виде емкости 17 без нижнего дна с верхней крышкой 18 и выпускными дозирующими отверстиями 19, перекрываемыми установленными под верхней крышкой 18 подвижными заслонками 20. Наружная поверхность емкости 17 выполнена сферической в верхней части и конусообразной в нижней части. Емкость 17 установлена на горизонтальных диаметрально и противоположно расположенных цилиндрических упорах 25 с зазором над конвейером 16 с возможностью маятникообразного возвратно-поступательного качания в вертикальной плоскости от кривошипно-шатунного механизма. 3 ил.Изобретение относится к области погрузоразгрузочных работ и может быть исполь зовано при хранении ц выгрузке сыпучих материалов, в частности комбикорма в бункерах-дозаторах , процессе равномерной его выгрузки из бункера в кормоцехах по приготовлению полнораццонных кормосмесей с поточно"; линией термохцмцце кой обработки соломы,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы,На фиг. 1 изобра кен пцтатсль, общий вид; ца фцг. 2 - разрез А - Л ня Фцг. 1; на фиг. 3 ццл В ца фиг.Пита г ль содержит вертцкал, цую опорную раму 1 с горизонтальной верхней поперечиной 2.В проеме между боковыми стойками вертикальной опорной рамы 1 установлен цилиндрический бункер 3, содержащий вертикальный стержень 4, успацовленный в опорном подшипнике 5 и размещенный по геометрическому центру верхней торцовой плоскости 6 цилиндрического бункера 3 и жестко связанный с верхней торцовой плоскостью 6 последнего. На горизонтал ьной верхней поперечине 2 и по центру последней неподвижно установлены крепежные фланцы 7 и 8, через которые пропущен с возможностью кругового врагцения вертикальный стержень 4,Круговое вращение вертикального стержня 4 ц цилиндрического бункера 3 осуществляется от электромотора 9, неподвижно закрепленного в верхней части и непосредственно на боковой стойке вертикальной опорной рамы 1 устройства. Электромотор 9 снабжен вариатором 10 скорости. На выходном валу электромотора 9 жестко посажен ведущий шкив 11, который передает вращательный момент через клиноременцук) передачу 12 непосредственно на ведомыц шкив 13, жестко посаженный на выходной конец вертикального стержня 4 цилиндрического бункера 3.Опорный подшипник 5 обеспечивает свободное круговое вращение вертикального стержня 4 и цилиндрического бункера 3 и ограничивает осевое смещение вертикального стержня 4 и цилиндрического бункера 3 непосредственно вниз.Верхняя часть цилиндрического бункера 3 снабжена загрузочным отверстием 14, служащим для загрузки внутренней полостицилиндрическо о бункера 3 сыпучим материалом, например комбикормом. В нижней части бункер 3 выполнен с открытым проемом 15. Под цилиндрическим бункером 3 установл, приемный конвейер 16.Устройство снабжено перегрузочцчм приспособлением, выполненным в ви, мкос. ти 17 с открытым нижним проемом. мкость 17 содержит верхнюю крышку 18 с равнорасположенными выпускными дозирующимц отверстиями 19. Последние перекрываются 5 о 15 20 25 зо 35 ао 45 50 уста новленными под верхней крышкой 18 подвцжными заслонками 20.Последние смонтированы веерообразно и неподвижно на ступице 21 венца с возможностью кругового смещения под действием ручного привода, выполненного в виде Г-образного рычага 22, подвижно установленного внутри емкости 17. Нижний конец Г-образного рычага 22 ручного привода выведен наружу и снабжен рукояткой 23, а верхний конец Г-образного рычага 22 ручного привода жестко связан со ступицей 21 венца подвижных заслонок, причем ступица 21 венца последних свободно посажена на внутреннем конце вертикального стержня 24 верхней крьпцки 18 емкости 17.Наружная поверхность емкости 17 выполнена сферической в верхней части и конусо. образной в своей нижней части и разме. щена своей верхней сферической поверхностью в проеме 15 цилиндрического вращающегося бункера 3 с возможностью то. чечного контакта с нижними внутренними кромками бункера 3. Емкость 17 установ. лена на горизонтальных диаметрально и противоположно расположенных цилиндрических упорах 25, которые свободно посажены в цилиндрических втулках 26, неподвижно вмонтированных в сквозных отверстиях, выполненных в диаметрально и противоположно расположенных боковых стойках 27 (фиг. 2). Емкость 17 установлена с зазором над приемным конвейером 16 с возможностью маятникообразного возвратно- поступательного качания в вертикальной плоскости от кривошипно-шатунного механизма.Последний выполнен в виде плоского диска 28 и в виде подвижного горизонтального 29 и неподвижного вертикального 30 рычагов, причем подвижный горизонтальный рычаг 29 шарнирно соединен одним концом с нижним концом неподвижного вертикального рычага 30, а второй конец подвижного горь онтального рычага 29 посажен на цилиндрический палец 31. Последний неподвижно вмонтирован на промежуточном звене 32 плоского диска 28, который жестко посажен на выходном валу электродвигателя 33 кривошипно-шатунного механизма.Верхний конец неподвижного вертикального рычага 30 кривошипно-шатунного механизма жестко посажен на наружный корпус цилиндрического упора 25, жестко связанного с наружной поверхностью емкости 17, нижняя конусообразная часть которой расположена с зазором над несущей лентой конвейера 16 (фиг. 1). Питатель работает следующим образом, В первую очередь оператор с помощью ручного привода регулирует перед началом работы ширину каждого выпускного дозирующего отверстия 19 в верхней крышке 1810 15 Ф д.нила изобретения 25 30 35 40 емкости 17. Для этого оператор осуществляет с помощью ручного привода поворот против часовой стрелки подвижных заслонок 20, установленных под верхней крышкой 18 емкости 17 в исходном закрытом положении и приводимых в круговое смещение путем воздействия на рукоятку 23 Г-образного рычага 22 ручного привода. Подвижные заслонки 20 при своем круговом смещении против часовой стрелки открывают перекрытый до этого проем каждого выпускного дозирующего отверстия 19 на необходимую заданную ширину, после чего оператор включает электромотор 9 с вариатором 10 скорости, который приводит в круговое вращение цилиндрический бункер 3. Затем включают электродвигатель 33 кривошипно-шатунного механизма, который придает емкости 7 маятникообразные возвратно-поступатель .ые качания в вертикальной плоскостП ри наложении медленного кругового вращения цилиндрического бункера 3 на маятникообразные возвратно-поступательные качания емкости 17 осуществляется принудительный забор сыпучего материала выпускными дозирующими отверстиями 19 при их возвратно-поступательном качании по нижнему слою сыпучего материала, находящегося во внутренней полости цилиндрического бункера 3, причем часть сыпучего материала высыпается через выпускные дозирующие отверстия 19 и попадает на несущую ленту конвейера 6.Непрерывность маятникообразных возвратно-поступательных качаний емкости 17 в вертикальной плоскости по поперечному сечению нижнего слоя сыпучего материала ведет к непрерывности разрушения нижнего слоя сыпучего материала во внутренней полости цилиндрического бункера 3 из-за постоянного нарушения равновесного состояния сыпучего катпиала, что обеспечивает непрерывное ист ",ьче нижнего слоя сыпучего материала .;всей площади нижнего основания цилиндрического бункера 3, обеспечивается также дозированная выдача сыпучего материала на несущую ленту конвейера 16 через выпускные дозирующие отверстия 19 верхней крышки 18 емкости 17. В процессе постоянных маятникообразных возвратно-поступательных качаний наружная сферическая поверхность емкости7 находится в постоянном точечном контакте с нижними внутренними кромками цилиндрического бункера 3, за счет чего исключается утечка сыпучего материала из внутренней полости цилиндрического бункера 3, при этом осущесл,зяется очистка наружной сферической поверхности емкости 17 от налипших частиц сыпучего материала, что значительно повышает надежность и эффективность работы устройства. Питатель иля сыпучих материалов, содержащий установленный с возможностью вращения бункер с загрузочным отверстием в верхней части и открытым нижним круглым проемом, расположенное под ним перегрузочное приспособление и размещенный под последним приемный конвейер, отличаюиийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, перегрузочное приспособление представляет собой установленную с возможностью качания в вертикальной плоскости от привода и с зазором относительно конвейера емкость с открытым нижним проемом, выполненную в нижней части конусообразной, а в верхней - сферической с размещением последней в прое - ме бункера с возможностью контакта с нижними кромками его стенок и имеющую в верхней части крышку с равномерно расположенными по ее окружности отверстиями и установленные под последними с возможностью поворота в горизонтальной плоскости заслонки.Т Т В нного комите5, Москва, дательский ко Редактор Н. БобкЗаказ 3428НИИПИ Государств30Производственно-из