Способ шлифования зубчатых режущих инструментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16 9) 4 В 1/О Э 5/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ ких ре етения-исследо ель Все нс хническии инельство ССС/00, 1981, ЗУБЧАТЫХ РЕ вых нарезок - ч выбирают в зави метода обработк ленным соотноше структивные пар изделий 5 ил. дляелияхполона изделии.Режущий выступ 1 режущей поверхности Формируется в виде режущих элементов 2, которые образуются путем проведения винтовых нарезок различного направления: правой 3 и левой 4 таким образом, что в радиальном сечепии А-А (Фиг.З) шаг Р 0 между режущими выступами может быть увеличен с любой кратностью и по отношению к заданному шагу Р, т.е. Р 0 = Рд (и = 2,3,). Именно по этим винтовым нарезкам и производится профилирование шлифовзльного круга с помощью любого правящего инструмента - на -оч- одуль- мо- чки нож к а такжя перет ент х режущих инс ос ется повы Целью изобретения ие качества при омелким нагом и тке изде- овершинны ш ии с бьями й рельеф азначенобкатки, уг, вид А-А на рельеф Н вид с торца СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научноский инструментальныйсоюзный заочный политеститут(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ(57) Изобретение предназначенополучения зубьев на плоских издтипа ленточных пил, ножовочныхтен, напильников, мелкомодульньреек и т,.п. изделий, а также мо зобретение относится к технологии образования путем шлифования различных зубчатых профилей на плоских изделиях типа ленточных пил ных полотен, напильников ных реек и т.п. изделий, жет быть использовано дп а Фиг.1 показан режущи ифовалъного круга, пред го для работы по методу переди на Фиг.2 - к на Фиг.З - сечение г.1; на Фиг.4 - режущийбь ано для переточки плос жущих инструментов. Целью изобр является повышение качествапри обработке изделий с мелким шагоми островершинными зубьями. Способшлифования реализуется с использованием шлифовального круга, режущие выступы которого образованы посредствомвыполнения винтовых нарезок в двухпротивоположных направлениях, Осевойшаг режущих выступов в целое числораз больше шага нарезки обрабатываемого инструмента, а параметры винтоисло заходов и шаг - симости от принятого и изделия по опредениям, учитывающим копаметры обрабатываемых руга, предназначенного для работьо методу копирования; на фиг.5хема образования зубчатого профилкатни и алмазных роликов, алмазногорезца и т.п. В частном случае, еслипринять и=1, то реечный шаг Ро, равензаданному Р, (на фиг,1 и 4 кратность,принята равной двум); В зависимостиот величины этой кратности и от конструктивно назначенного числа го, числа пересечений винтовых нарезок,(или числа режущих элементов на од 1 ном обороте круга)параметры винтовых нарезок становятся строго определенными, а именно число заходов,правой технологической поверхности 1 О 15 го+ ггФаз В 3 Фии а левой С другой стороны, задавая кратность и увеличения шага Р, винтовых55 технологических поверхностей в виде и = 2, 3, 4 всегда можно обеспечить практическую возможность прог 1 го гЕсли учесть, что расстояние по оси круга между витками заходов технологических.червяков должно быть равно шагу Р между режущими элементами 2, то шаги заходностей имеют величины соответственно по правой и левой сторонам Р= гРо и Р.=гР.25 Число г выбирается в зависймости от диаметра шлифовального круга и требований к шероховатости обработанной поверхности (на фиг,1 и 4 число го принято равным пяти).Режущие элементы могут располагаться по отношению к оси круга параллельно (фиг,1) или под углом Я (фиг.5). В последнем случае проводится определенная корректировка шагов 35 заходной Р и Р 1, кнторая здесь не приводится.В, процессе шлифования режущий 1 рельеф круга при его вращении после" довательно от одного режущего высту па 5 к другому 6 (фиг.5) смещается в осевом направлении на величину заданного шага Р и поэтому при каждом обороте круга каждый зуб 7 профиля изделия прошлифовывается г /и раз. Участок впадины расчетного профиля круга не участвует в обработке вершины зубьев изделия, а формирование этой. вершины осуществляется в резуль" тате пересечения двух принятых участ ков профиля круга, поэтому радиус округления вершины всегда равен нулю. филирования круга для шлифования профилей (зубьев) любых малых модулей,Например, для расчета параметров режущего рельефа шлифовального круга для образования зубьев с шагом Р =1,5 мм по методу обкатки, принимают, что винтовая нарезка, образующая режущий рельеф круга, имеет два захода, т.е. г, =2, а число г режущих выступов задают равным 40. Кратность увеличения шага реечного профиля круга и = 2, а угол наклонапринимают равным нулю.Осевой шаг реечного профиля кругаР =Ри=ЗОммрв " фЧисло заходов технологических винтовых поверхностей - правого направлениягогг =-- = 21 фи флевого направленияг =г -г=19.оШаги заходностей технологических винтовых поверхностей - правого направленияР =гРо=63 ммлевого направленияг Ро 51 ммДпя расчета параметров режущего . рельефа шлифовального круга при образовании зубьев с шагом Р = 0,7 мм по методу копирования (т.е. при г= = 0) принимают число режущих высту" пов го = 60,= О, а кратность уве" личения шага реечного профиля круга и = Э.Осевой шаг реечного профиля кругаР =Ри -" 2,1 мм,Число заходов технологических винтовых поверхностей - правого направ" лениягог = - =20и левого направленияг = 40.Шаги заходностей технологических винтовых поверхностей - правого направленияР = гР = 42 мм,левого направленияРь - г 4 Ро 84 мм.Шлифование различны. зубчатых профилей на режущих инструментах позволяет достичь остроту на режущей вершине зуба в сплошной заготовке неза"1604565 6 висимо от степени износа шлифовально- а параметры винтовых нарезок опреде.- го круга и обеспечить высокое качЕст- ляют по формулам во обрабатываемой поверхности.5 гр = 3 РгРоф формула изобретенияпСпособ шлифования зубчатых режущих инструментов, при котором берут шлифовальный круг с цилиндрической рабочей поверхностью в виде чередующихся режущих выступов, расположенных по кольцевой линии, вводят его в контакт с обрабатываемым инструментом и сообщают им относительное перемещение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества прн обработке изделий с мелким шагом и остро- вершинными зубьями, берут круг, в котором режущие выступы образованы 20 посредством винтовых нарезок в двух противоположных направлениях, при этом осевой шаг режущих выступов выбирают в целое число раз больше шага нарезки обрабатываемого инструмента, 25Р и РР м,числа заходов соответственно правой и левойвинтовых нарезок;число пересечений винтовых нарезок;число заходов режущихвыступов (е О для круга, работающего по методу копирования)3величина превышения осевого шага винтовых нарезок по отношению к шагу изделия;шаги соответственно правой и левой нарезок;осевой шаг режущих выступов.1604565 фД, ф Составитель В. КравецТехред Л,Сердюкова, Корректор Л.Бескид Редак"о) И 111 ч.п 3 а г Тираж 615увеппого комитета по из113035, Иосква, И,Подписное обретениям и от Рауиская наб., Производственно издательский комби арина, 10 Патент", г. Ужгород, уп. Заказ 3420";ЩЦШ 1 Госуд тиям при ГКНТ СССР4/5