Устройство для охлаждения листа

)5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Г, ),ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ С(57) Изобретениелургии, преимущтолстого листа, и Изобретение олургии, преимущетолстого листа, и мпри контролируемоЦелью изобрение качества прокравномерности мширине листа,На фиг, 1 изоохлаждения листавид; на фиг. 2 - разторе; на фиг. 3 - взоны орошения наменение зон оролектора,бражено в прокат мещени идАнафподкате шения пр устроиство для ой клети, общий е сопл на коллекиг. 2; на фиг,4 - ; на фиг, 5 - иэи повороте кол(21) 4658625/27(56) Авторское сМ 980885, кл. ВАвторское сМ 677785, кл. В ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИотносится к чернои металественно к производству может быть использовано тносится к черной металстенно к производствуожет быть использованой прокатке,тения является улучшеата эа счет повышения еханических свойств по при контролируемои прокатке, Цель изобретения - улучшение качества проката эа счет повышения равномерности механических свойств по ширине листа. Для этого устройство для охлаждения листа включает коллектор с двухсторонним подводом охладителя, на котором по кривой симметрично поперечной оси коллектора установлены сопла для подачи охладителя на прокат, причем угловое смещение соседних сопл монотонно увеличивается от середины к краям в пределах 2 - 15 О, Коллектор снабжен также механизмом поворота относительно продольной оси. Равномерность охлаждения проката по ширине достигается возможностью изменения расстояния от сопл до охлаждаемого металла и воэможностью изменения конфигурации пятен контакта охладителя с металлом. 5 ил,Устройство для охлаждения листа включает цилиндрический коллектор 1, связанный с трактом подготовки и подачи хладагента (не показан) через патрубки 2, размещенные на обоих торцах 3 коллектора 1, Коллекторы 1 скомпонованы с входной стороны валковой системы 4 (на реверсивных станах - с обоих сторон) и расположены поперек оси прокатки. На цилиндрической поверхности коллектора 1 установлены сопла 5 для формирования факелов 6 хлад- агента. Сопла 5 установлены по кривой 7, симметричной относительно оси прокатки (например, по параболе), причем угловое смещение соседних сопл монотонно увеличивается от середины к краю10 нием 1-го сопла а ас ( а ( а 2 (( а ( а) в пределах 2- 15,Коллектор 1 снабжен цапфами 8, подвижными в опорных узлах 9 и фиксируемыми стопорными элементами 10, а также механизмом поворота относительно своей аси (не показан).Сопла 5 (например, круглофакельные црямоточные форсунки или конические сверления в теле коллектора 1), установленйые по кривой 7 на поверхности коллектора 1 формируют на листе 11 зоны 12 орошения, смещенные одна от другой на расстояние Яь соответствующее 1-му угловому смещению й,причем расстояние Н от сре" эа сопла 5 до поверхности листа 11 также оказывается различным для разных сопл и определяется суммарным угловцм смеще. Устройство работает следующим образом,При появлении охлаждаемого листа 11 в зоне охлаждения в коллектор 1 из тракта Подготовки и подачи,хладагента через патрубки 2 подается хладагент - вода или предварительно сформированная водогазовая смесь, Вследствие избыточного давления внутри коллектора 1 посредством сопл 5 Формируются факелы б, образующие зоны орошения на поверхности листа 11 (фиг. 4), При этом из-за размещения сопл 5 по кривой 7 на цилиндрической поверхности коллектора 1, а следовательно, из-эа разного расстояния Н от срезов сопл 5 до охлаждаемой поверхности (фиг. 5), интенсивность охлаждения краевцх участков листа оказывается ниже, чем в средней части, причем характер распределения интенсивности охлаждения по ширине листа соответствует характеру кривой 7. Таким образом удается компенсировать неравномерные условия естественного охлаждения подката, а следовательно, обеспечить повышенное качество листа.При необходимости изменить интенсивность охлаждения достаточно повернуть коллектор 1 вокруг своей оси (фиг. 5). При этом из-за изменения расстояния Н меняется и интенсивность охлаждения. При повороте коллектора также меняется соотношение Н: от средних по ширине коллектора форсунок до Н-краевых участков коллектора, что позволяет принципиально менять характер скоростей охлаждения металла по ширине.Возможны три варианта: меньшая скорость охлаждения краев полосы по сравне 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нию с центральной частью, равные скорости охлаждения и большая скорость охлаждения краев.Размещение сопл 5 по кривой 7 позволяет в ряде случаев увеличить суммарную плотность орошения с учетом взаимовлияния контактируемых соседних зон орошения), обеспечивая тем самцм более вцсокую скорость охлаждения, что при контролируемой прокатке позволяет увеличить темп прокатки,Численные значения угла смещения 2- 15 О) выбраны из условия обеспечения плавного изменения интенсивности охлаждения по ширине листа, Так, при смещении соседних сопл на угол меньше 2 разница интенсивностей охлаждения в зонах орошения соседних форсунок не превышает погрешностей измерения приборов 1 Я а на длине коллектора 3000 мм для условий мощных толстолистовых станов) максимально достигаемая разница интенсивностей охлаждения не превышает 12/ что меньше требуемой для компенсации перепада исходных температур соседних и краевых областей подката (до 80 О).Угловое смещение соседних форсунок более 15 О вызывает повышенную неравномерность интенсивности охлаждения, что влечет эа собой термические напряжения выше допустимых и растрескивание металла.Монотонно увеличивающееся от середины к краю листа угловое смещение сопл обеспечивает преимущественное снижение интенсивности, охлаждения вблизи краевых областей, что и соответствует требуемой компенсации естественного переохлаждения кромок.Использование изобретения возможно на всех действующих листовых станах, особенно в условиях контролируемой прокатки и ТМО с прокатного нагрева.Применение предлагаемого изобретения позволяет создать требуемые условия охлаждения подката и обеспечить равномерное по ширине температурное поле листа, а следовательно, и равномерные по площади листа механические свойства.Формула изобретения Устройство для охлаждения листа, преимущественно при контролируемой прокатке, содержащее цилиндрический коллектор с расположенными на нем симметрично поперечной оси коллектора соплами для истечения охладителя, размещенный поперек оси прокатки, и тракт подачи охладителя к обоим торцам коллектора, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества проката за счет повышения равномерностимеханических свойств по ширине листа, сопла размещены на коллекторе по кривой, предпочтительно параболе с монотонно увеличивающимся от середины к краям угловым смещением в направлении прокаткисоседних сопл, равным 2-15, а коллекторвыполнен с воэможностью поворота относительно продольной оси коллектора,1600889 Фиг.ГСоставитель В,Павленкоедактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор С,Шекм омбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно-издатель Заказ 3235 Тираж 408 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5