Распылитель

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 10 ПИСА зяиств 2, 19 машино новма - повытки раских приробления моочистполостей еских отсельскохозяйстможет быть ися за иты растен пред- разрез; на подма; на СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Ташкентский институт инженригации и механизации сельского х,57) Изобретение относится к с/хстроению и может быть использовашинах для защиты растений. Цельшение интенсивности процесса очиспыливаемой жидкости от механичесмесей, повышение интенсивности дструи, обеспечение возможности саки пор фильтрующего элемента исепараторного барабана от механич Изобретение относится к венному машиностроению и пользовано в машинах дл щ ний. Целью изо интенсивности ваемой жидко и повышение и обеспечение в фильтрующего раторного бар жений. На фиг. 1 схематично изображ лагаемый распылитель, вид сбоку на фиг. 2 - схема сил, действующи вижные части отсечного механибретения является повышение процесса очистки распылисти от механических примесей нтенсивности дробления струи, озможности самоочистки порэлемента и полостей сепаабана от механических отло 51)5 В 05 В 3 02, 15 02 ложении. Для этого распылитель снабжен профилированным кольцевым диском-турбулизатором в полости сепараторного барабана (СБ) с зазором, при этом оси распылительных наконечников торообразного диска параллельны корпусу СБ. Фильтрующий элемент СБ выполнен в виде многоугольной оболочки, обращенной меньшим основанием к диску-турбулизатору. Отсечной механизм выполнен в виде установленного в трубчатом канале, сообщенном с СБ, выпускного клапана центробежного действия, включающего шток с упором, оттарированную возвратную пружину и регулировочный винт. Корпус СБ в зоне действия штока выполнен с перфорацией для вывода смываемых отложений. Распылитель также снабжен электрозарядным устройством, выполненным в виде конусообразного кожуха из диэлектрического материала с индуцирующим кольцевым электродом, установленным вн) три кожуха, и электродом, заземленным по высокому напряжению. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. фиг. 3 - токи движения электрического поля и силы, формируемые им и аэродинамическим потоком вентилирующего элемента.Распылитель содержит дозирующее устройство (не показано), соединенный с ним патрубок 1 для подвода рабочей жидкости, торообразный диск 2 с распылитель- ными наконечниками 3 и вентилирующим элементом 4, конусообразную полость 5 и сепараторный барабан 6 с отсечным механизмом 7. Распылите.пь также снабжен профилированным кольцевым диском-турбулизатором 8, установленным в полости сепараторного барабана 6 с зазором, при этом оси распылите.пьных наконечников 3 торообразного диска 2 установлены параллельно корпусу сеператорного барабана 6.15991 их соплам, где происходит формированиежидкой нити. 55 С включением распылителя синхронныйгенератор 17 приводится во вращение. Вы 3Фильтруюший элемент 9 сепараторногобарабана 6 выполнен в виде многоугольной оболочки, обращенной меньшим основанием к профилированному кольцевому диску-турбулизатору 8.Отсечной механизм 7 выполнен в видеустановленного в трубчатом канале 10,сообщенном с сепараторным барабаном 6,выпускного клапана 11 центробежного действия, включающего шток 12 с упором 13,оттарированную возвратную пружину 14 10и регулировочный винт 15, причем корпуссепараторного барабана 6 в зоне действияштока 12 выполнен с перфорацией в видебоковых вырезных окон 16 для вывода смываемых отложений.Кроме того, распылитель снабжен элект 15розарядным устройством типа асинхронноготрехфазного генератора 17, выполненным ввиде конусообразного кожуха 18 из диэлектрического материала с индуцируюшим кольцевым электродом 19, установленным внутри 20кожуха 18, и электродом 20, заземленнымпо высокому напряжению и подключеннымк электрической цепи, состоящей из трансформатора (Т) 21 с диодовыми выпрямителями 22. В конусообразной полости 5 размещенактиватор 23, при этом полость 5 сообщенас подводящим каналом 24 сепараторногобарабана.б. Распылитель установлен на валу25 приводного устройства.Распылитель работает следующим образом,Рабочая жидкость по патрубку 1 непрерывно поступает в полость 5 и далее с помощью вращающихся лопаток активатора23 она нагнетается в полость 24 сепараторного барабана б. Под действием центробежной силы и давления лопаток активатора 23 рабочая жидкость по кольцевому зазору диска-турбулизатора 8 проходит в порымногоугольного фильтрующего элемента 9,При вращении распылителя с угловой скоростью а наиболее крупные взвеси, не прошедшие через кольцевой зазор диска-турбулизатора 8, отбрасываются в сторону выпускного клапана 11 отсечного механизма 7.Наиболее мелкие по размерам взвеси дополнительно очищаются перед фильтрующимэлементом 9, а оставшиеся дисперсные частицы сорбируются в порах фильтрующего45элемента 9. Турбулизация потока жидкости взоне кольцевого зазора сепараторного барабана 6 повышает интенсивность процессаочистки жидкости от наиболее мелких взвесей.50Очищенная рабочая жидкость через отводящие каналы сепараторного барабана 6поступает в полость торообразного диска 2и далее она по каналам распылительныхнаконечников 3 транспортируется вниз к 104рабатываемое им напряжение подается через пульт управления и коммутирующие цепи на электродвигатель вала 25 привода распылителя. Образовавшиеся нити жидкости попадают в область индукционного заряда и в результате принудительных возмущений и дополнительного действия аэродинамического потока происходит интенсивное дробление этих нитей жидкости на аэрозольные частицы. Унося из области индукционного заряда определенное количество униполярных ионов, аэрозольные частицы становятся электрически заряженными.Так как сила аэродинамического потока Р(фиг. 3), создаваемого вентилирующим элементом 4, больше, чем сила Р, электрического поля, то предотвращается обратное течение электрически заряженного аэрозоль- ного потока в сторону к индуцирующему электроду 19 электрозарядного устройства.Процесс десорбции фильтруюшего элемента 9 и очистки полостей сепараторного барабана 6 от механических отложений, накопленных в процессе работы распылителя осуществляется автоматически, т.е. синхронно в зависимости от изменения частоты вращения вала 25 распылителя.Например, на разворотах или перед остановкой распылителя частота вращения вала 25 распылителя уменьшается, и как только наступает условие, при котором выпускной клапан 11 перемещается влево до тех пор, пока упор 13 не фиксирует его в открытом положении (это положение клапана 11 на фиг. 1 показано пунктиром) - наступает процесс смыва. Объем жидкости, заключенной в отводящих каналах сепаратор- ного барабана 6, обеспечивает самоочистку пор фильтрующего элемента 9 от застрявших наиболее мелких дисперсных частиц.После разворотов распылителя или с включением его в рабочий процесс под действием центробежной силы Р. (фиг. 3) выпускной клапан 11, преодолевая усилия сжатия Р оттари рованной пружины 14, занимает закрытое положение и вновь наступает процесс обработки растений. В зависимости от режима работы распылителя происходит автоматическое чередование процессов очистки полостей сепаратор- ного барабана 6 и аэрозольной обработки растений, Конструкция отсечного механизма 7 проста и удобна в эксплуатации.Таким образом, в предлагаемом распылителе возможно повысить автоматизацию процесса очистки жидкости от наиболее мелких по размерам механических взвесей и полостей сепараторного барабана 6 от крупных механических отложений синхронно в зависимости от изменения скорости передвижения аппарата, а также повысить интенсивность процесса формирования аэрозольных частиц с момента схода жидкой нити с кромки сопла распылительных наконечников 3.21 1. Распылитель по авт.св.1382501, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса очистки распыливаемой жидкости от механических примесей и повышения интенсивности дробления струи жидкости, он снабжен профилированным кольцевым диском-турбулизатором, установленным в полости сепараторного барабана с зазором, при этом оси распылительных наконечников торообразного диска параллельны корпусу сепараторного барабана.2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент сепаратор- ного барабана выполнен в виде многоугольной оболочки, обращенной меньшим основанием к профилированному кольцевому диску-турбулизатору.3. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности 6самоочистки пор фильтрующего элемента и полостей сепараторного барабана от механических отложений, отсечной механизм выполнен в виде установленного в трубчатом канале, сообщенном с сепараторным барабаном, выпускного клапана центробежного действия, включающего шток с упором, оттарированную возвратную пружину и регулировочный винт, причем корпус сепараторного барабана в зоне действия штока 1 О выполнен с перфорацией для вывода смываемых отложений. 4. Распылитель по и. 1, отличающийсятем, что он снабжен электрозарядным устройством, выполненным в виде конусооб разного кожуха из диэлектрического материала с индуцирующим кольцевым электро.дом, установленным внутри кожуха, и элект.родом, заземленным по высокому напря.жению.1599110 фиг 3 Борю Корректор Н. Годписное Редактор ЮЗаказ 3107 еред ль ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород при ГКНТ ССС5 а,. Гаг Составитель А. ЧТехред А. КравчукТираж 560 г, =де р э