Изолятор для крепления щеткодержателя

(19) (11) СПУБЛИК 2 К 514 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР М ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ 9(71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институттяжелого электромашиностроения ЗаводаЭлектротяжмаш(54) ИЗОЛЯТОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЩЕТКОД ЕРЖАТЕЛ Я(57) Изобретение относится к электромашиностроению. Цель - повышение надежности и технологичности. Изолятор располага.ется горизонтально, содержит два крепящих элемента, изолирующее тело между ними, связывающее их механически, сверху на него надета дугостойкая фторопластовая изо. ляция. Один из крепящих элементов имеет хвостовик с наружной резьбой для крепления к корпусу (или шеткодержателю). Другой крепящий элемент выполнен с внутренней резьбой и снабжен осесимметричным выступом, входящим с малым зазором в соответствующее отверстие корпуса (или щеткодержателя). В изоляторе на торцовой поверхности крепящего элемента с осесимметричным выступом имеются сквозные отверстия, заполненные изолирующим телом, которое соединено с изолирующим телом, находящимся между двумя крепящими элементами. Плошадь сквозных отверстий составляет от 10 до 2500 от площади поперечного сечения изолирующего тела, находящегося между крепящими элементами. Изолирующее тело выполнено из однородного пресс-материала на основе стеклянных нитей. Наружный диаметр торцовых по- Ъ верхностей крепящих элементов равен наружному диаметру изолирующего тела. 5 ил. Е50 55 Изобретение относится к электромашиностроению.Цель изобретения - повышение надежности и технологичности.На фиг. 1 показан изолятор, разрез; на фиг. 2 - ; вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кронштейн; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - крепление изоляторов к корпусу электрической машины, крепление кронштейна к изоляторам.Изолятор (фиг. 1 й 2) состоит из крепящих элементов 1 и 2, изолирующего тела 3, дугостойкой фторопластовой оболочки 4,Первый крепящий элемент 1 имеет резьбовый хвостовик 5, снабженный шестигранником 6 под гаечный ключ (фиг. 2), и сквозные отверстия 7 в стенках. Второй крепящий элемент 2 имеет ссюсный с ним выступ 8 на торце, резьбовое 9 и сквозное 1 О отверстия. Между крепящими элементами 1 и 2 имеется изолирующее тело 3 - стеклопластик, заполняющее пространство между этими крепящими элементами и включающее наружный слой, закрывающий крепящий элемент 1 по диаметру 11 и концентрический изоляционный промежуток 12 - оба обеспечивают необходимое электрическое сопротивление изолятора, а также тело в отверстиях 7 крепящего элемента 1, способствующее более прочному соединению крепящих элементов между собой. Дополнительное изолирующее тело 13 заполняет отверстия 1 О в крепящем элементе 2, улучшает контакт стеклопластика изолирующего тела 3 с атмосферой благодаря чему обеспечивается возможность удаления летучих составляющих связующих из внутренних слоев стеклопластика в процессе изготовления и увеличивает сцепление между крепящими элементами. Кроме того, для улучшения сцепления на цилиндрический хвостовик 14 крепящего элемента 2 нанесены канавки 15.Наружные диаметры дискообразных поверхностей крепящих элементов 1 и 2 равны наружному диаметру 11 изолирующего тела, поэтому в эксплуатации, когда к изолятору подсоединены кронштейн и щеткодержатель, не происходит выворачивание крепящего элемента 2 из крепящего элемента 1, а происходит сжатие изолирующего тела 3 этими дискообразными поверхностями.На изолятор надета дугостойкая фторопластовая оболочка 4. Изолятор в сборе получается методом горячей прессовки в специальной пресс-форме, куда устанавливаются крепящие элементы 1 и 2, обе детали центрируются одна относительно другой и затем в промежутки между ними под давлением запрессовывается разогретый стеклопластик, заполняющий все пустоты и отверстия 7 и 10 в обоих деталях. После необходимой термообработки,10 15 20 25 30 35 40 45 служащей для полимеризации связующих стеклопластика и удаления летучих составляющих, производится механическая обработка изолятора, после чего на него напрессовывается дугостойкая фторопластовая оболочка 4. Сквозные отверстия 1 О в торцовой дискообразной поверхности элемента 2 круглые, восемь таких отверстий равномерно рас. пределены по окружности. Общая площадь отверстий 10 может составлять от 10 до 25 Я поперечного сечения изолирующего тела. За площадь поперечного сечения изолирующего тела принято кольцевое сечение между цилиндрическим хвостовиком крепящего элемента 2 и наружным диаметром 11 изолирующего тела 3. С точки зрения удаления летучих составляющих из связующих изолирующего тела 3 площадь от:;,.:. - тий под дополнительное изолирующее т;.: о должна составлять минимум 1 ОЯ от плошади поперечного сечения изолирующего тела. Но с точки зрения механической проц- ности торцовой дискообразной поверхности крепящего элемента 2 площадь этих круглых отверстий 10 не может быть больше ЗОЯ этой поверхности, так как если они будут больше, то перемычки между отверстиями 10, краем отверстия 10 и наружным диаметром 1 торцовой поверхности элемента 2 малы. Это плохо, так как в процессе прессовки изолятора и в процессе эксплуатации, когда на изолятор крепится кронштейн со щеткодержателем, эти перемычки могут начать гнуться или даже ломаться. Если отверстия 10 делать некруглыми с целью увеличения их общей площади, то при этом сильно усложняется технология изготовления.За торцовую поверхность принимают кольцевую поверхность между наружным диаметром 11 элемента 2 и выступом 8. Если площадь сквозных отверстий 10 составляет ЗОЯ площади торцовой поверхности, площадь дополнительного изолирующего тела составляет 25 О площади изолирующего тела 3.В представленной конструкции площадь отверстий составляет 25 Я площади изолирующего тела. Кронштейн 16 (фиг. 3 и,4), служащий для крепления к нему щеткодержателя и сам крепящийся к изол ятор ам, имеет на поверхности 17, прилегающей к изоляторам, впадины 18, в которые входят соосные с хвостовиком 14 выступы 8 изоляторов, и сквозные отверстия 19, через которые проходят болты 20, крепящие кронштейны к изоляторам,Для работы узла в электрической машине (фиг. 5) изоляторы 21 крепятся с помощью резьбового хвостовика 5 первого крепящего элемента 1 к корпусу 22 (либо щиту, либо траверсе), затем к изоляторам 211598055 Циг. фиг.4 с помощью болтов 20, стопорных 23 и пружинных 24 шайб - кронштейн 16, а к кронштейнам - щеткодержатели. Кронштейн име ет отверстия либо впадины для установки на изоляторы, причем при установке кронштейна на изоляторы соосный с хвостовиком 14 выступ 8 второго крепящего элемента 2 с минимальным зазором входит во впадину 18 кронштейна 16 и фиксирует последний от смещений относительно изоляторов, после чего кронштейн крепится к изоляторам болтами 20, ввинчиваемыми в резьбовое отверстие 9, расположенное в выступе 8. Данная конструкция разгружает болты, крепящие кронштейн к изоляторам от срезывающих усилий, возникающих в процессе вибрации, и устраняет возможность взаимных перемещений кронштейна относительно изоляторов, чем значительно повышает надежность конструкции. Формула изобретенияИзолятор для крепления щеткодержателяэлектрической машины, содержащий два крепящих элемента, изолирующее тело из пресс материала, связывающее их механически,один из крепящих элементов выполнен с внут.ренней резьбой и снабжен соосным с телом этого крепящего элемента выступом, предназначенным для соединения с корпусом или щеткодержателем, отличающийся тем, что с целью повышения надежности и технологичности, на торцовой поверхности крепящего элемента с выступом выполнены сквозные отверстия, которые заполнены дополнительным изолирующим телом, причем 15 площадь этих отверстий составляет 1 О -25 О площади поперечного сечения изолирующего тела, наружные диаметры торцовых поверхностей крепящих элементов равны наружному диаметру изолирующего тела, а в качестве пресс-материала выбран стекло пластикПроиз Реда кто р Н. Ро гул и ч Заказ 3065НИИПИ Государственного ком113035, Москв ственно.издательский Составитель В. Чернхред А. Кравчукраж 446итета по изобретениямЖ - 35, Раушскаякомбинат Патент, г ваКорректор О. КравцоваПодписноеи открытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 10