Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

9) (11) ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 51)5 В 21 С 37/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ЕТЕ 5 учно-исследовательструкторский инстиго машиностроения инокуров, П.Е.Ники.Оселедько ДЛЯ НЫХ ы на диаметр ОПИСАНИЕ ИЗС) ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство ССС М 889185, кл. В 21 С 37/12, 1980. ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОИСТ ОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШ Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может .быть использовано при изготовлении спиральношовных труб.Цель изобретения - увеличение производительности стана и улучшение качества получаемых труб,На фиг. 1 изображено формовочное устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг, 2,Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1, в котором закреплены балки 2 .с формующими элементами 3, имеющие возможность радиального перемещения с помощью клинового .механизма. состоящего из клиньев 4 и винтов 5, Клинья 4 соединены с балками 2 с помощью шпилек 6 с гайками 7. Каждый формующий элемент 3 выполнен(57) Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб. Целью изобретения является увеличение производительности стана и повышение качества получаемых труб. При использовании формующих элементов устройства, имеющих рабочую поверхность в виде двух граней, образующих между собой угол а =д(1 - 1/М),где Н - количество формующих элементов в формовочном устройстве, повышается стабильность процесса при переходе с одного на другой диаметр изготавливаемых труб. Повышение стабильности формовки обеспечивается минимальной площадью зон контакта трубы и рабочей поверхности формующих элементов. 3 ил,в виде вкладыша, имеющего форму призм шириной(фиг. 3) с рабочей поверхностью, имеющей вид двух плоских граней 8, расположенных под углом аодна к другой. Величину 1 определяют из соотношения, полученного в результате геометрических построений1. = 20 мии 3 иЛгде Омии - минимальный наружный диаметр изготавливаемой трубы, мм;1 - ширина формующего элемента, мм.Количество формующих элементов й зависит от необходимой точности формовки диаметра трубы и определяется из соотно- шения й2 /Зд где д - относительный до получаемой трубы.метра изготавливаемой трубы. После этогобалки 2 гайками 7 на шпильках 6 прижимаютк клиньям 4 и законтривают, Фиксируя заданное положение балок 2.П р и м е р, При изготовлении труб снаружными диаметрами от 530 ф. 1,1 мм до630 .ф. 1,3 мм д =0,004) из стальной полосышириной 500 мм и толщиной 2,0 мм используют формующие элементы шириной0 1 =110 мм, длиной 200 мм и углом междугранями рабочей поверхности а=168 О, Приэтом на каждой балке располагают по триФормующих элемента в ряд, а количествоформующих элементов в поперечном сече 5 нии формовочного устройства составляетИ=15.При перенастройке устройства на различные диаметры получаемых трубзоныи.площадь контакта полосы с Формующими0 элементами меняются незначительно, чтообеспечивает стабильность параметровпроцесса формовки независимо от диаметра получаемых труб,Формула изобретения5 Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащеекорпус и продольнь 1 е балки с формующимиэлементами, установленные с возможностьюрадиального перемещения, о т л и ч а ю щ е еО с я тем, что, с целью увеличения производительности стана и улучшения качества получаемых труб, рабочая поверхностькаждого фсрмующего элемента выполненав виде двух симметричных плоских граней,5 расположенных под углом, вершина которого обращена в тело формующего элемента,одна к другой, определяемом из соотноше- ния а=к (1 -- ),40 где а - угол между плоскостями граней рабочей поверхности формующегоэлемента, рад.;И - количество формующих элементов 45 формовочного устройства. Соотношениеа=гс (1),1где й- угол между плоскостями граней рабочей поверхности формующего 5элемента, рад;й - количество Формующих элементовустройства,задано из условия равномерного расположения граней всех формующих элементов 3 1(фиг. 3) по периметру формуемой трубы сминимальным наружным диаметром Э 1 ия ввиде охватывающего равностороннего многогранника. При такой конструкции достигается наиболее стабильная формовка 1: Лполосы. Иэ этого условия следует, что 3=1и далееа=л - д =.л 1 -- ,Я/Это условие позволяет также обеспечить 2стабильность формовки при переналадкеформовочного устройства для получения трубдругих диаметров за счет того, что зоны иплощадь контакта полосы с формующими элементами меняются незначительно фиг, 3). 2Формующие элементы 3 жестко крепятся кбалкам 2 винтами с потайной головкой 9.Устройство работает следующим образом,Полоса 10 подается через окно корпуса 31 в устройство для формовки и сворачивается втрубную заготовку 11 диаметром О. Принеобходимости изменения диаметра получаемых труб производят перенастройкуустройства для формовки, Для этого частично отвинчивают гайки 7 на шпильках 6. Затем, вращая винты 5 и вварачивая иливыворачивая их из резьбовых отверстий вклиньях 4, производят продольное перемещение клиньев 4, что приводит к радиальному перемещению балок 2 с формующимиэлементами 3. При этом балки 2 устанавливают так, чтобы расстояние от оси формовочного устройства до граней рабочихповерностей 8 каждого формующего элемента было равно половине наружного диа 15937221593722 Составитель А. НебогатоеТехред М.Моргентал Корректор С.Шекмар Редактор А,Козори аз 2789 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113 О 35, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10