Бункер зерноуборочного комбайна

(51)5 А 01 Г 12/6 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСН31 скох зяйственная ак ехнических про ик итССР. П. Сирвидас, и А. Й. Янулявичюс во ССС 04, 1987 етель0 9 НОГО КОМ ть использовано зерноуборочных Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Литовская селдемия и Институт флем энергетики АН(54) БУ НЕБР 3 ЕР НОУБО БАЙ НА(57) Изобретение может б в конструкциях бункеров комбайнов, производящих уборку с сушкой зерна в бункере, и обеспечивает повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на нее. В бункере между выгрузным шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна расположен сушильный канал 4, соединенный с гидроцилнндрами 6 вертикального перемещения. Датчик толщины слоя зерна над каналом 4 выполнен в виде трубопровода 9, сообщенного с полостью канала 4 и первой полостью О цилиндра 8, который совместно с размещенным в нем поршнем 7 является устройством сравнения. Задатчик максимальной толщины слоя выполнен в виде регулируемой пружины 12, установленной во второй полости 11586600 цилиндра 8, Полость 11 через канал 15 нагнетания сообщена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, а через канал 16 управления - с нагнетательной магистралью 17, 1 к которой через обратный клапан 18 под ключены рабочие полости гидроцилиндров 6.При сушке зерна в бункере в процессе загрузки зерна толшину его слоя над каналом 4 поддерживают на заданном уровне путем поднятия канала 4. Если толщина слоя зерна увеличивается, давление сушильного агента в канале 4 и полости 10 также увеличивается, поршень 7 перемещается, перекрывая Изобретение относится к сельскохозяйст венному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов, производящих уборку зерна с его сушкой в бункере. 5Цель изобретения -- повышение эффективности сушки зерна и снижение энергозатрат на нее.На фиг, 1 изображен бункер зерноуборочного комбайна, продольный разрез; на фиг. 2 - зерноуборочный комбайн с бункером; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2,Бункер зерноуборочного комбайна содержит размещенные в верхней части его корпуса устройство 1 для подачи и распреде-. ления зерна и средство 2 для отвода отработанного сушильного агента, выполненное в виде окна с крышкой, а в нижней части - выгрузной транспортер в виде шнека 3. Между шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна установлен сушильный канал 4, снабженный направляющими 5, прикрепленными к стенкам бункера.Бункер содержит также механизм вертикального перемещения сушильного канала 4, выполненный в виде гидроцилиндров б, прикрепленных к бункеру, штоки которых соединены с сушильным каналом 4, устройство сравнения, выполненное в виде поршня 7 в цилиндре 8, датчик толщины слоя зерна над каналом 4, выполненный в виде трубопровода 9, соединенного одним концом с сушильным каналом 4, а вторым - с первой полостью 10 цилиндра 8, и задатчик максимальной толщины слоя, расположенный во второй полости 11 цилиндра 8 и выполненный в виде регулируемой пружины 12 с передвижной опорой 13 и винтом 14 регулирования, расположенным в конце цилиндра 8.В боковой стенке цилиндра 8 последовательно в направлении от первой полости 10 к второй полости 11 образованы канал 15 нагнетания, соединенный с трубопроводами с рабочими полостями гидроцилиндров 6, ка О нал 16 управления, соединенный с нагнетательной магистралью 17, которая через каналы 15, 16, рабочая жидкость из магистрали 17 через клапан 18 поступает к гидро- цилиндрам 6, которые поднимают канал 4 При уменьшении толшины слоя зерна над каналом 4 (в результате его подъема) давление в канале 4 и полости 10 снижается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается в обратном направлении, канал 16 открывается, рабочая жидкость из магистрали 17 поступает в канал 19 слива второй полости 11. При этом канал 15 перекрыт и гидроцилиндры 6 поддерживают канал 4 на требуемой высоте. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. обратный клапан 18 соединена с рабочимиполостями гидроцилиндров 6, и канал 19 слива, причем длина а поршня 7 больше расстояния о между каналами 15 и 16 и меньшерасстояния в между каналом 15 нагнетания иобращенным к первой полости 10 торцомпоршня 7 в его крайнем положении приминимальном объеме полости 10.Сушильный канал 4 сообщен с системой20 (фиг. 2) приготовления и подачи сушильного агента посредством подаюцего канала21. В месте сообщения канала 21 с каналом 4 последний соединен с плитой 22,смонтированной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения ио вертикали. Канал 21 содержит телескопическое 23 и шарнирное 24 соединения.Система приготовления сушильного агеита выполнена с использованием и:;.л,":хлаждаюшей системы и выхлопных газов штатного двигателя комбайна (не показан .Комбайн имеет молотилку 25 и элеватор 26.Технологический процесс в бункере зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом,Обмолоченное и очищенное зерно измолотилки 25 комбайна элеватором 26, а затем устройством 1 подаепся в бункер и равномерно распределяется го всей его длине.Одновременно сушильный агент каналом 2подается в сушильный канал 4, из которогонаправляется в бункер через находящуюся внем зерновую массу и далее через средство 2(открытое окно) в верхней части бункера выходит в атмосферу, В начале заполнения бункера, когда слой зерна над сушильнымканалом 4 небольшой, аэродинамическое сопротивление зернового слоя мало. Давлениевоздуха в сушильном канале 4 и в полости10 цилиндра 8 также мало, и поршень 7 поддействием пружины 12 занимает крайнее левое положение (объем полости 10 минимальный). При этом масло из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив ио каналу 16,полости 11 и каналу 19.В ходе комбайнирования слой зерна в бункере комбайна увеличивается, соответственно увеличивается и давление в сушильном канале 4 и полости 10, которое перемещает поршень 7 в цилиндре 8 вправо и перекрывает в начале канал 15, а затем канал 16, Когда канал 16 перекрыт, масло из нагнетательной магистрали 17 направляется через обратный клапан 18 в рабочие полости гидроцилиндров 6, В результате сушильный канал 4 в бункере поднимается и толщина слоя зерна над каналом 4 уменьшается, при этом соответственно уменьшается давление в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8, Поршень 7 под действием пружины 12, переместившись назад (влево), открывает канал 16. Масло из нагнетательной магистрали 17 опять идет по каналу 16, полости 11 и каналу 19 на слив, т. е. по пути наименьшего сопротивления. Канал 15 остается перекрытым, поэтому сушильный канал 4 поддержиается в данном положении с помощью гидроцилиндров 6.Таким образом, в процессе заполнения бункера комбайна происходит поднимание сушильного канала 4 по мере увеличения толщины слоя зерна. При этом сушка зерна в процессе его загрузки в бункер осуществляется путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна в бункере. Толщина слоя, продуваемого сушильным агентом (толщина слоя зерна над сушильным каналом) регулируется путем изменения силы сжатия пружины 12, что выполняется с помощью винта 14.В процессе разгрузки зерна из бункера толщина слоя зерна над сушильным каналом 4 уменьшается до нуля, при этом давление воздуха в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8 уменьшается, поршень 7 под действием пружины 12 перемешается влево до конца цилиндра 8 и открывает каналы 16 и 15, Масло из рабочих полостей гидроцилиндров 6, а также из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив и сушильный канал 4 под действием своего веса опускается вниз.Предлагаемый бункер позволяет улучшить сушку и снизить энергозатраты, так как сушка зерна в процессе его загрузки вФормула изобретения 10 15 20 25 30 35 40 45 бункер путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна позволяет получить более равномерный нагрев и просушку зерна во всем объеме бункера и небольшое постоянное аэродинамическое сопротивление. 1. Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий размещенные в корпусе устройство для подачи и распределения зерна и выгрузной транспортер, между которыми установлен сушильный канал, а также средство для отвода сушильного агента из верхней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сушки зерна и снижения энергозатрат на нее, бункер снабжен механизмом вертикального перемещения сушильного канала, датчиком толщины слоя зерна над сушильным каналом, задатчиком максимальной толщины слоя, а также устройством сравнения, входы которого связаны с датчиком и задатчиком, а выход - с механизмом вертикального перемещения.2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что механизм вертикального перемещения имеет нагнетательную магистраль и подключенные к ней через обратный клапан гидроцилиндры, устройство сравнения выполнено в виде цилиндра с размещенным в нем поршнем, датчик - в виде трубопровода, сообщенного с полостью сушильного канала и первой полостью цилиндра, а задатчик - в виде регулируемой пружины установленной во второй полости цилиндра, причем в боковой стенке последнего выполнены расположенные последовательно в направлении от первой к второй полости канал нагнетания, сообщенный с рабочими полостями гидроцилиндров, канал управления, сообщенный с нагнетательной магистралью, и канал слива, при этом длина поршня больше расстояния между каналами нагнетания и управления и меньше расстояния между каналом нагнетания и обращенным к первой полости торцом поршня в его крайнем положении при минимальном объеме первой полости.Составитель И. Кольцов Редактор И. Дербак Техред А. Кравчук Корректор В. Ги р ня к Заказ 2375 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - .35, Раушская наб., д 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, 1. Ужгород, ул. Гагарина, 101