Устройство для отвертывания шпилек

(5 ГОСУДАРСТВ ПО ИЗОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ СС НЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯ О Н ТВЕРТЫВ тносится к машинбретения - расеских возможностейчисла типоразмеровшпилек путем плавногоия между резцами.мы 8 резцы 5 пере"ном направлении ообьеиз-СССР1985. ещаютс Й АВТОаСк(21) 4364929/ (22) 13.01.88 (46) 15.08.90 (71) Научно-п динение по ав водству "Авто (72) З.Л.Рывк (53) 621.883( (56) Авторско Р 1310188, кл СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН идетельств Бюл. 8 ф 30 оизводственное оремонтному пр емонт"н и Ю.А.Соколо 88.8) свидетельство В 25 В 13/18,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯШПИЛЕК(57) Изобретениестроению. Цель изширение технологиза счет увеличениотворачиваемыхизменения расстояПри вращении обойм я в радиал МЕИо 3Ц 1 Т 11 Я л ЦД 1 Б: БЛ "1 ОТ1585136 30 до упора режущих граней резцов 5 вкалибровочную втулку, надетую нанаправляющий стержень 16 резьбовойвтулки 14. Затем калибровочную втул.ку совместно с разьбовой втулкой14 вынимают из устройства. Калибровочную втулку снимают с направляющего стержня 16 и резьбовую втулку 14 навинчивают на шпильку 15. Устройство .10устанавливают на шпильку 15, при этом направляющий стержень 16 входит в осевое отверстие 2 втулки 1. РеИзобретение относится к.машино строению, а именно к ручньм, уст- .ройсвтам для отвертывания шпилек,и может быть использовано в любых, отраслях промышленности при ремонтеответственных деталей.- Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения числа типоразмеров отворачиваемых шпилек путем плавного изменения расстояния между резцами.На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - внд А на фиг.1,на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - устройство с выверернутой шпилькой и установлен ной в осевое отверстие втулки выколоткой, частичный продольный разрез; на фиг.5 - устройство с установленной на стержне калибровочной втулкой, частичный продольный разрез.Устройство для отвертывания шпилек содержит корпус, выполненный в виде втулки 1 с осевым отверстием 2, с резьбовой наружной поверхностью 3 и радиальными пазами 4 в которых Размещены выполненные в виде многогранников резцы 5, Основания 6 резцов 5 выполнены в виде корпусов. В резцах 5 выполнены осевые отверстия 7, в которых размещены одними концами пружинящие элементы 8, вторые концы которых закреплены на втулке 1. Коаксиально втулке 1 установлен упор, выполненный в виде цилиндрической обоймы 9 с осевым ступенчатым по длине отверстием 10, ступень 11 меньшего диаметра которого имеет резьбу для взаимодействия жущие грани резцов.5 совмещают спродольными пазами резьбовой втулки14. Ударами молотка по наковальне18 перемещают втулку 1 вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, приэтом режущие грани резцов 5 образуют в ней продольные пазы. Снимаютнаковальню 18 и с помощью ключа,установленного на втулке 1, начинают вращать устройство со шпилькой15. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. с резьбовой наружной поверхностью3 втулки 1. Часть ступени 12 большего диаметра выполнена для взаимодействия с подпружиненными к нейоснованиями 6 резцов 5. Соосно обойме 9 на резьбовой поверхности 3втулки 1 размещена контргацка .13.Во втулке 1 установлена сменнаярезьбовая втулка 14, в которую ввинчивается отворачиваемая шпилька 15,На одном из торцов резьбовойвтулки 14 закреплен соосно ей направляющий стержень 16, свободныйконец которого размещен в осевомотверстии 2 втулки 1. На резьбовойвтулке 14 выполнено два диаметральнорасположенных продольных паза 17,предназначенных для периодическогоразмещения в них режуших гранейрезцов 5, Коаксиально втулке 1 размещена наковальня 18,Устройство для отвертывания шпилек снабжено комплектом принадлежностеи, состоящим из выполненной в виде стержня с буртиком 19 на средней части выколотки 20, калибровочных втулок 21 с осевым отверстием для периодического размещения в нем направляющего стержня 16, а также набора резьбовых втулок 14 для различных шпилек 15, имеющих разный диаметр, Наружный диаметр каждой из калибровочных втулок 21 равен внутреннему диаметру резьбовой части соответствующей шпильки 15.Настройку. устройства для отвертывания шпилек производят следующим образом.На направляющий стержень 16 резьбовой втулки 14, соответствующей158513 5отворачиваемой шпильке 15, надевают соответствующую калибровочную втулку 21. Затем направляющий стержень 16 с надетой калибровочной втулкой 21 вставляют в осевое отверстие 2 втулки 1. Вращением обоймы 9 производят ее перемещение вдоль втулки 1, при этом резцы 5 перемещаются в радиальном направлении до соприкосновения их режущих граней с наружной поверхностью калибровочной втулки 21. Затем закручивают контргайку 13, и реэьбовую втулку 14 с калибровочной втулкой 21 извлекают из устройства, Калибровочную втулку 21 снимают с направляющего стержня 16 резьбовой втулки 14 Реэьбовую втулку 14 навинчивают на шпильку 15. Затем устройство 20 устанавливают на шпильку 15, при этом направляющий стержень 16 резь- бовой втулки 14 входит в осевое отверстие 2 втулки 1, а режущие грани резцов 5 совмещают с продоль ными пазами 17 резьбовой втулки 14. Ударами молотка (не показан) понаковальне 18 перемещают втулку 1 вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, при этом режущие грани резцов 5 образуют в ней продольные пазы Снимают наковальню 18 и ключом (не показан), установленным на хвостовик втулки 1, устройство начинают вращать. Усилие через продольные па 35 зы в резьбовой поверхности шпильки 15 передается последней, После вывертывания шпильки 15 в осевое отверстие 2 втулки 1 вставляют выколотку 20 и ударами по ней выбивают шпильку 15 вместе с резьбовой втулкой 14, которую затем свинчивают, При этом происходит калибровка резьбы шпильки 15, что дает возможность повторно применять извлеченную шпильку 15 беэ дополнительных затрат на ее восстановление. Наличие направляющего стержня 16 у резьбовой втулки 14 позволяет обеспечить точность 6 6центрирования, исключающего: перекосы при наличии двух резцов 5.Формула изобретения1. Устройство для отвертывания шпилек, содержащее корпус с осевым отверстием и упором, радиально установленные в корпусе резцы в виде многогранников, основания которых предназначены для взаимодействия с упором, установленную в корпусерезьбовую втулку и размещенную коаксиально корпусу наковальню, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения числа типоразмеров отворачиваемых шпилек путем плавного изменения расстояния между резцами, корпус выполнен в виде втулки с резьбой на наружной цилиндрической поверхности и радиальными пазами, упор - в виде установленной на корпусе цилиндрической обоймы с осевым ступенча" тым по длине отверстием, ступень меньшего диаметра которого имеет резьбу для взаимодействия с резьбой втулки, часть ступени большего диаметра и основания резцов выполнены коническими, а устройство снабжено соосно закрепленным на одном торце реэьбовой втулки стержнем, свободный конец которого размещен в осевом отверстии втулки.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения удобства эксплуатации за счет автоматизации установки резцов в исходное положение, устройство снабжено пружинящими элементами, число которых равно числу резцов, один конец каждого из них.закреплен на втулке, а другой кинематически связан с одним иэ резцов и предназначен для прижатая оснований последних к конической поверхности, ограничивающей отверстия обоймы.158536 Редак рва ор С,1,1 евкун Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,гарина, 1 О акаНИИПИ оставиель 10.Иофнкехред М.Ходанич К 294 Тираж 676 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СЧСР 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5