Металлорежущий станок

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИН(51) 5 39 1 ЕН ическии мсомопа тов- машиноосиловой иностроерис.38. к обраоже быт координиинструменерстие. е о том им цент тения за сч упрощение ения колитов. После являет Целью изо конструкци чества це предварит в рабочую т умень х элеме работки устанав рирующиьной о тверстивается озицию ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(46) 07,08.90. Пюл. Р 29 (71) Челябинский политех институт им.Ленинского ко (72) С.Г.Лакирев и С.П.Пе (53) 621.952 (088.Р) (56) Справочник технолога строителя,/Под ред, А,Г,К и Р.К,Мещерякова, 11.: Мац ние,.1985, т.1, с.474-475 54) МЕТАЛЛОРБКЛЦЙ СТАН 57) Изобретение относитс отке металлов резанием и спользовано при обработк ованных отверстий осевым режущий инструмент 28 с центровымотверстием 29. После стравливаниярабочей среды из корпуса 7 направляющего устройства шток 1 1 под действием пружины 19 перемещается в верхнее положение, при этом направляющийэлемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали24. Направляющее устройство посредством механизма фиксации 22 устанавливается на пластине 23, закрепленнойна столе 3. При опускании режущегоинструмента 28 его центровое отверстие 29 контактирует с направляющимэлементом 12 и происходит их силовоезамыкание. В результате .этого возрастает жесткость инструмента 28. Придальнейшем перемещении инструментаосуществляется обработка отверстиядетали 24 и вдавливание штока 11,После завершения обработки в полость корпуса 7 вновь подводитсярабочая среда и стол 3 перемещ.етсяв новое рабочее положение. 4 ил,Изобретение относитя к оГработкеметаллов резанием и может быть использовано при обработке координированных отверстий осевым инструмен 5том, имеющим центровое отверстие,Цель изобретения - упрощение конструкции за счет уменьшения количества центрирующих элементов.На Аиг.1 представлен металлорежущий станок, оГцезий вид; на гЬиг.2вид Л на Аиг.1; на Лиг.3 - разрезБ-Б на Лиг.2; на Аиг,4 - разрез В-Вна Оиг,3.Г 1 еталлорежущий станок состоит изстанины 1, на которой располагаетсяинструментальная головка 2, крестовыйстол 3 и направляющее устройство 4.Управление работой узлов станка,в том числе и направляющим устройством, осуществляется от системы 5 управления,Направляющее устройство 4 размещено на столе соосно оси б шпинделяинструментальной головки в его рабочей позиции. Корпус 7 направляющегоустройства жестко закреплен к станине станка посредством двух тяг 8,кронштейнов 9 и хомутов 10. 11 есткоекрепление корпуса направляющего устройства к станине позволяет крестовому столу свободно перемещаться покоординатам относительно направляю, -щего устройства.Направляющее устройство 4 представляет собой силовой цилиндр. В корпусе 7 выполнена полость, в которойразмещен шток 11, с установленнымсменным направляющим элементом 12,выполненным в виде центра. Подводрабочей среды в полость силового40цилиндра осуществляется посредствомполых тяг 8.11 ток 11 установлен в корпусе 7на размещенных в сепараторе 13 шариках 14, которые поджимаются в радиальном направлении с помощью вкладышей 15. Торцы последних полценыконическими и сопрягаются с коническими поверхностями 1 б и 17, выполненными в корпусе 7 и в крьппке 18соответственно. При навинчиваниикрышки 18 на корпус выбираются зазорыв соединении вкладыш 15 - шарики14 - корпус 7, В выемке штока 11размещена пружина 19. 55На корпусе 7 со стороны торца,контактирующего со столом 3, установлено кольцо 20, внутри которого брасположена прокладка 21. Кольцо 20с прокладкой 21 искпючают попадание стружки и смазывающе-охлаждающейжидкости между корпусом 7 и столом 3,Для фиксации направляющего устройства 4 на столе 3 станка в корпусе7 размещен механизм 22 Фиксации,выполненный, например, в ниде электромагнита, Для повьппения надежностиработы механизма 22 Фиксации на столе3 закреплена пластина 23.Обрабатываемая деталь 24 устанавливается на базирующие элементы 25и фиксируется посредством прижимов 2 би 27.Металлорежущий станок работаетследующим образом,В исходном положении в полость корпуса 7 посредством полых тяг 8 подается рабочая среда, и щток 11 расположен в крайнем нижнем положении,а направляющий элемент 12 находитсяпод обрабатываемой деталью 24.По команде от системы 5 управления стол 3 вместе с деталью 24 перемещается в координату первого обрабатываемого отверстия. Происходитпредварительная обраГотка сверлом,расположенным в инструментальной головке 2,Затем осуществляется поворот инструментальной головки 2 и в рабочей по-.зиции находится инструмент 28 дляполучистовой или чистовой обработки,например зенкер или развертка.По команде от системы 5 управленияпроизводится стравливание рабочейсреды из полости корпуса 7, и шток11 под действием пружины 19 перемещается в верхнее положение, направляющий элемент 12 проходит черезпредварительно обработанное отверстие детали 24, а направляющее устройство 4 посредством механизма 22йиксации закрепляется на пластине 23,При опускании режущего инструмента28 его центровое отверстие 29 контак-тирует с направляющим элементом 12,и происходит их силовое замыкание,в результате чего возрастает жесткость инструмента, При дальнейшемперемещении инструмента 28 осуществляется обработка отверстия и вдавливание штока 11.После завершения обработки в полость корпуса 7 вновь подводитсярабочая среда; и стол 3 перемещаетсяв новое рабочее положение.13 а счет повышения жесткости инструмента повышается точность обработки координированных отверстий,Формула изобретенияИеталлорежущий станок, содержащий станину, шпиндельную головку, стол для установки обрабатываемой детали и направляющего устройства для инструмента, которое выполнено в виде размещенных в корпусе соосно шпинделю направляющих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Д 3222 6целью упрощения конструкции при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеющим центровые отверстия, направляющее устроРст во жестко связано со станиной посредством тяг, которые выполнены попыми, а его корпус представляет собой силовой цилиндр с подпружиненным штоком, несущим направляющий элемент, выполненный в виде центра, при этом станок снабжен механизмом фиксации направляющего устройства на столе, а полые тяги предназначены для подвода рабочей среды в полость силового цилиндра.1583222 В-В Составитель 1 П.РдинРедактор Н,Бобкова Техред М.Ходанич Корректор А е 20 ираж 69 и КНТ СССР обретениям ушская на оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г,од, ул, Гагарина, 1 ЗакаВ 1 П%ИП Государственно 11303