Ультразвуковая установка для обезжиривания внутренних полостей манометрических датчиков

) (11) В 3/12, В 06 В 3/02 1)5 ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 647020, кл. В 08 В 3/12, 1977.(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯОБЕЗЖИРИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ(57) Изобретение позволяет повысить производительность труда и уменьшить металлоемкость установки. Установка содержит вакуум-насос 10, напорный бак 6 с моющим раствором, ультразвуковой преобразова. тель 1 и волновод 3 акустических колебаний, соединененный с очищаемым датчиком 4, внутренняя полость которого черезканал 5 в волноводе соединена с трубопроводом для моющей жидкости. В зонах узла смещения волновода выполнен кольцевой резонансный прилив Т-образного поперечного сечения, на наружной поверхности которого располагаются места для крепления обрабатываемых датчиков, 2 ил.3Изобретение относится к установкамдля ультразвуковой очистки и может найтиПрименение в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Целью изобретения является повышение производительности и сокращение металлоемкости установки,На фиг. 1 приведена схема установки;на фиг, 2 - волновод акустических колебаНий с Т-образным кольцевым выступом.К вибратору 1 (фиг. 1), являющемуся источником ультразвуковых колебаний, посредством шпильки 2 жестко присоединен.волновод 3 акустических колебаний, на.кольцевом резонансном выступе которогоукреплены очищаемые манометрическиедатчики 4, Внутренняя полость манометри ческих датчиков(трубок Бурдона) через канал 5 в волноводе соединена сгрубопроводом моющей жидкости. Напорный бак 6 служит для заливки в него чистоймоющей жидкости, например фреона.Через вентиль 7 обеспечивается подача моющей жидкости во внутреннюю полость манометрических датчиков, а через вентиль8 - чистого сжатого воздуха. Ресивер-уловитель 9 соединен с вакуумным насосом 10 ис вакуумметром 11. Посредством вентиля 12ресивер-уловитель сообщается с внутренними полостями манометрических датчиков, Через вентиль 13 осуществляется отборпробы моющего раствора для определениякачества обезжиривания, а также воздушный дренаждля продувки сжатым воздухом.Каналы 5 имеют технологические заглушки14. На наружной поверхности Т-образноговыступа 15 имеется резьба.Установка работает следующимобразом.Включается вакуумный насос 10 при открытом вентиле 12. Вентили 7, 8 и 13 закрыты. При достижении в системе разрежения,необходимого для поступления моющейжидкости в датчик, вентиль 12 закрывают, авентиль 7 открывают, Из напорного бака 6моющий раствор (фреон) подается через трубопровод и канал 5 в манометрические датчики.Включаются ультразвуковые колебаниявибратора и во внутренних полостях манометрических датчиков возникает ультразвуковая кавитация. Вследствие того, что награнице жидкость-газ возникает наиболееинтенсивная кавитация, стенки датчика эффективно очищаются, Оснастки воздуха, заполняющие глухой конец трубки Бурдона,при этом растворяются в моющей жидкости.После ультразвуковой очистки датчикапри открытом вентиле 12 и выключенном вакуумном насосе 10 осуществляется слив отработанной моющей жидкости в ресиверуловитель 9. Полное овобождение системы от остатков моющего раствора осуществляют путем продувки ее чистым сжатым воздухом при открытых вентилях 8 и 13. Для определения качества очистки пробу моющего раствора отбирают перед сливом че-рез вентиль 13,Затем обработанные манометрические датчики снимают с кольцевых резонансных приливов, подсоединяют другие, подлежащие очистке, и цикл обеэжиривания внутренних полостей манометрических В предлагаемой установке манометрические датчики крепятся к наружной поверхности Т-образного кольцевого выступа,который выполнен резонансным, При этом имеет минималъные размеры по сравнению с иными резонансными системами, преобразующими продольные колебания волновода в радиальные или поперечные, Так, для продольно-радиальных резонансных систем радиус диска превышает длину 1/4 длины продольной волны примерно в 1,5 раза, а при преобразовании продольных в перпендикулярные или продольные колебания (система "Крест" ) длина всех волноводов от узла смещений равна 1/4 длины продольной волны в материале волновода на рабочей частоте колебаний,Предлагаемая система, преобразующаяпродольные колебания в резонансные коле 35 бания кольца, может быть рассчитана по следующей меодике. П р и м е р, Расчет волновода с Т-образным профилем кольцевого выступа, выполняемого иэ материала Д 16 на ультразвуковую частоту 18 кГц.Радиус Е 1, равный 1/4 длины продольной волны в материале волновода, на рабочей частоте определяется по известной формуле. В 1 --- 0,072 и, С 5 2 10 мlс 41 4,18.10 зГ где С - скорость продольной волны в материале волновода, для Д 16 С = 5200 м/с,1 - рабочая ультразвуковая частота колебаний волновода.Размеры соотношения выбираются с учетом конструктивных особенностей;ширина утоненной части кольцевого выступа Т-образной формы т 2 = 0,03 м(определяется с учетом размера посадочногоместа ма ног 1 етрического датчика);,97 10 = 0,0538 м,где Вк - максимальный радиус кольцевого выступа Т-образной формы,Таким образом, диаметр кольцевого выступа предлагаемого вол новода меньше диаметра кольцевого выступа известных на 3,6 см.Рассмотрим эффективность. применения предлагаемого волновода только по расходу материала, используемого для изготовления волноводов одинаковой длины, см.Количество материала заготовки для изготовления известных волноводов ф 1см предлагаемого ксмОтсюда зкономия материала Эм опре-деляется как отношение квадратов радиусов В 1 и Вк. 40 ширина утолщенной части кольцевого выступа Т-образной формы 11 = 0,014 м (выбирается с учетом влияния сдвиговых напряжений);минимальный радиус утолщенной части кольцевого выступа Вз = 0,03 м (определяется с учетом длины резьбовой части манометрического датчика и радиуса Вг, определяющего длину резонансной средней линии кольца Т-образного выступа В (В С 5,2 10 м/с - 0,046 мус2 й 1 2.3 14.18.10 Гц ТогдаВк =(В 1 - Вз ) - + Вз (7,2- 3,0 г)+3,0) 10=(51,9 - 9)0,46+9 10 =28,97 1 О м,Зм = - = -=1,79 В 1 51,9 Вг 28,97 Таким образом, на изготовление волновода с предлагаемой формой кольцевого выступа потребуется материала почти в 2 раза меньше по сравнению с известными решениями,Благодаря выполнению волновода спредложенной совокупностью признаков установка для обеэжиривания манометрических датчиков позволяет получить увели чение производительности в 3 - 4 раза засчет одновремечной обработки. большего числа датчиков, Кроме того, при достаточной мощности ультразвукового преобразователя появляется возможность 10 последовательного соединения нескольких идентичных волноводов и тем самым сократить производственные площади и металлоемкость установок, так как на одной установке становится возможным одновре менное обезжиривание до 12 - 16 датчиков.Формула изобретения Ультразвуковая установка для обезжиривания внутренних полостей манометрических датчиков, содержащая вакуумный 20 насос, напорный бак для моющего раствора, ультразвуковой преобразователь и волновод акустических колебаний, внутренняя полость которого соединена посредством трубопроводов и запорной аппаратуры с ва куумным насосом, напорным баком и воздушной магистралью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения металлоемкости установки, волновод акустических колеба ний выполнен с кольцевым выступом Т-образного сечения, место соединения его с волноводом размещено в узел продольных смещений, наружная поверхность кольцевого выступа выполнена с резьбовыми от верстиями для крепления датчиков, аразмеры кольцевого выступа определяются из соотношения В г:(В 1 г Вз) +В г т 1 тггде В - максимальный радиус кольцевоговыступа;В 1 - радиус, равный 1/4 длины продоль ной волны в материале волновода;Вз - мин и мал ьн ый радиус утол щеннойчасти кольцевого выступа;т 1 - ширина утолщенной части кольцевого выступа;50 и- ширина утолщенной части кольцевого выступа,,Тираж 514твенного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., 4/5