Устройство для сепарирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ)ИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1579 9) 8 ЗОБРЕТЕНИ ПИСА ЛЬСТВУ ственный ов ССС 1954 ИРО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПА НИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к с сыпучих зернистых материалов. Ц вышение произв-сти и качества сепарации. На раме 1 устр-ва с стью вибрации установлен. кожух зочным приспособлением (ЗП) . В жуха 2 под ЗП расположена сепа поверхность (СП) 3 в виде бес каната, намотанного на ведомый щий 8 барабаны. Нижние и верх каната совмещены посредством ртировке ль - по- процесса озможнос загруутри коирующая онечного ние ветв опор ны 3 ь г г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство103446, кл. В 07 В 13/065,Патент Франции249373кл. В 07 В 1/28, опублик. 198 51) 5 В 07 В 13/065, 1/28 вальцов 10 - .12, установленных под СП 3 в одной плоскости или со смешением по вертикали, Над СП 3 с возможностью вращения установлены ворошители. Каждый вороши- тель выполнен в виде вала 18 с радиальными направляющими 19 с отверстиями на свободных концах и установленных свободно в отверстиях стержней, На участке между барабаном 9 и ближайшим к нему вальцом 10 над СП 3 установлена площадка 15 предварительного рассредоточения. Над площадкой5 установлено ЗП. Под СП 3 установлены сборники 25 - 28 продуктов разделения. Исходная зерновая смесь подается на площадку 15, где под действием колебательного движения в вертикальной плоскости кожуха 2 частицы смеси предварительно расслаиваются по крупности и плотности. С площадки 15 смесь смещается на СП 3. Стержни ворошителей, перемецаясь в слое зерновой смеси против направления ее движения, активно перемешивают частицы. Это обеспечивает просеивание частиц определенного размера в заданной зоне СП 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.1579592 3Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, может быть использовано и в других областях для сортирования сыпучих зернистых материалов.Целью изобретения является повышение.производительности устройства и качествапроцесса сепарации.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема канатной сепарирующей поверхности,0Устройство состоит из рамы 1, короба2 и канатной сепарирующей поверхности 3с дифференцированным по ее длине размеромотверстий,Короб 2 со стороны его разгрузочнойчасти посредством шарнирного звена связанс валом 4 привода сепарирующей поверхности, а со стороны загрузочной части связан срамой посредством упругого элемента 5, опорного ролика 6 и эксцентрикового вала 7, опоры которого выполнены с возможностью 20перемещения относительно рамы в вертикальной плоскости,Канатная сепарирующая поверхность состоит из ведущего 8 и ведомого 9 барабанов, опорных вальцов 1 О - 12 нижних иверхних ветвеи. На ведущем и ведомом25барабанах и на опорных вальцах нарезаныкольцевые канавки для укладки каната. Шагканавок различен, причем он увеличиваетсяот ведомого барабана к ведущему,Бесконечная ветвь каната замкнута между направляющими роликами3 посредством соединительной муфты 14. Натяжениеканата посредством перемещения опор ведомого барабана 9.На опорных вальцах 10, 12 и 11 нарезаны кольцевые канавки попеременной глубины, что обеспечивает контакт одной из ветвейсепарирующей поверхности с вальцом и еговращение в сторону движения этой ветви,при этом другая ветвь, не контактируя свальцом, перемещается в противоположномнаправлении.40Рабочая зона контактной сепарирующейповерхности расположена между центрамиопорных вальцов 10 и 12.На участке между ведомым барабаном 9и вальцом 10 над поверхностью 3 установ45лена площадка 15 предварительного рассредоточения.Над ведущим барабаном 8 установленанеперфорированная поверхность 16. Со стороны загрузочной части короба площадка 15заканчивается над центром верхнего опорного вальца нижних ветвей 1 О, а со стороны разгрузочной части поверхность 16 начинается от центра опорного вальца нижнихветвей 12.Над коробом решетного стана установлена рамка 17, на которой установлены 55опоры валов ворошителей слоя зерновой сме.си и их механизм привода. Ворошителислоя зерновой смеси выполнены из валов 18 с радиальными направляющими 19 с отверстями на свободных концах и стержней 20, установленных свободно в отверстиях радиальных направляющих 19. Рамка 17 со стороны разгрузочной части короба 2 посредством шарнирного звена связана с валом 4, а со стороны загрузочной части посредством винтового устройства 21 сопряжена с рамой 1 решетного стана, Механизм привода ворошителей состоит из клиноременной передачи 22 и зубчатой, состоящей из шестерен 23 ворошителей и промежуточных зубчатых колес 24.При использовании решетного стана для калибровки семян под канатной сепарирующей поверхностью устанавливают приемники 25 - 27 проходовых фракций и приемник 28 сходовой фракции, Количество приемников проходовых фракций определяется числом классов, на которое необходимо рассортировать зерновую смесь, при этом над каждым приемником проходовых фракций устанавливается, как минимум, один вороши- тель слоя зерновой смеси. Устройство работает следующим образом.При вращении эксцентрикового вала 7 короб совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно центра вала 4. Вращательное движение вала 4 посредством криво- шипа 29, шатуна 30 и рычага 31 сообщает ведущему барабану 8 переменное по направлению вращение, при этом ветви канатной сепарирующей поверхности имеют линейное попеременное перемещение. От вала 4 посредством клиноременной передачи 22, шестерен 23 и зубчатых колес 24 сообщается вращательное движение валам 18 ворошителей слоя зерновой смеси.Технологический процесс дифференцированного просевания частиц по длине сепарирующей поверхности осуществляется следующим образом.Исходная зерновая смесь подается на неперфорированную поверхность 15, где под действием колебательного движения в вертикальной плоскости короба происходит предварительное расслоение частиц по их крупности и плотности и перемещение смеси на сепарирующую поверхность.При этом стержни 20 ворошителей, перемещаясь в слое зерновой смеси против направления ее движения, осуществляют ак. тивное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Просеявшиеся частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемник 26 - средние, в приемник 27 - более крупные. Четкость деления частиц на фракции по их толщине и раздельный сбор фракций обеспечиваются дополнительной подрегулировкой положений клапанов-делителей 32. Частицы самой крупной фракции семян схондом с сепарирующеи поверхности поступаютна неперфорированную поверхность 16, .по которой поступают в приемник 28.Установкой амплитуды, частоты колебаний и угла наклона короба, линейной скорости ветвей канатной сепарирующей поверхности, линейной скорости стержней ворошителей слоя и их установки по высоте относительно сепарирующей поверхности обеспечиваютвысокую производительность и качество дифференцированного просевания.Установка площадки 15 позволяет увеличить длину рабочей поверхности решетного стана, на которой под действием колебательного движения обеспечивается предварительное расслоение частиц зерновой смеси по толщине слоя, по их крупности и плотности, а следовательно, и их интенсивное просевание в начале сепарирующей поверхности. Без установки площадки 15 подача зерновой смеси возможна лишь в зону решетного стана после опорного вальца 10, так как в зоне между ведомым барабаном 9 и опорным вальцом 10 размер отверстий между несовмещенными ветвями каната в одну плоскость вдвое превышает начальный размер сепарирующей поверхности. Установка неперфорирова иной поверхности 16 исключает сгруживание частиц при поступлении на ее начало, попадание частиц зерновой смеси под ветви каната и заклинивание их между ветвями каната и кольцевыми канавками опорного вальца 10, что приводило бы к размалыванию этих частиц, обеспечивает вывод частиц самой крупной фракции в приемник 28,Установка активных ворошителей слоя зерновой смеси над активной канатной сепарирующей поверхностью позволяет интенсифицировать процесс поступления проходовых частиц на сепарирующую поверхность с дифференцированным рабочим размером отверстий, наиболее полно использовать высокую ориентирующую способность поверхности при высоких нагрузках, обеспечить просевание частиц смеси определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Свободная установка стержней в отверстиях лучей обеспечивает их вращательное движение относительно их опор, исключает условия сгруживания смеси в зоне действия ворошителей, обеспечивает интенсивное перемешивание частиц по толщине слоя без их травмирования.Установка ворошителей слоя смеси и их механизма привода на рамке, не связанной10 15 20 с коробом решетного стана, значительно уменьшает его колеблющуюся массу и силы воздействия от колеблющейся массы на раму решетного стана, что обеспечивает строго заданный кинематический режим колебательного движения стана, а следовательно, и заданный режим протекания технологического процесса сепарации.Шарнирное сопряжение рамки ворошителей с приводным валом с одной стороны и соединение с рамой посредством винтового механизма с другой стороны позволяют в зависимости от толщины слоя зерновой смеси и гранулометрическо го соста ва уста на в. ливать оптимальное расположение стержней ворошителей в слое зерновой смеси, обеспечивающее активное перемешивание частиц и поступление проходовых частиц на сепарирующую поверхность и их просевание в заданной зоне. формула изобретения 1. Устройство для сепарирования сыпучих материалов, включающее установленный 25 с возможностью вибрации на раме кожухс загрузочным приспособлением и с расположенной внутри него под загрузочным приспособлением сепарьрующей поверхностью в виде бесконечного каната, намотанного на ведомый и ведущий барабаны, нижние 0 и верхние ветви которого совмещены посредством опорных вальцов, установленных под сепарирующей поверхностью в одной плоскости или со смещением по. вертикали, расположенный над сепарирующей поверхностью с возможностью вращения ворошиЗ 5 тель и установленные под сепарирующей поверхностью сборники продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества процесса сепарации, оно снабжено установ.пенными над сепарирующей поверхностью с 40 возможностью вращения дополнительнымиворошителями и установленной над сепарирующей поверхностью на участке между ведомым барабаном и ближайшим к нему опорным вальцом площадкой предваритель ного рассредоточения, при этом загрузочноеприспособление установлено над площадкой предварительного рассредоточения, а каждый ворошитель выполнен в виде вала с радиальными направляющими, с отверстиями на свободных концах и стержней, установ ленных свободно в отверстиях радиальныхнаправляющих.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что ворошители установлены с возможностью вертикального перемещения.1579592 Фиг.2 ль О. Павчук ретениям аушская атент, г Редактор Л. ГратиллоЗаказ 1974НИИПИ Государственного ком113035, МосквПроизводственно-издательский Составите Техред А. Кра Тираж 520 тета по изоб Ж - 35, Р комбинат ГноваКорректор Л. Г 1 атайПодписноеоткрытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 10