Дисковый гомогенизатор

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1)5 В 0 БРЕТЕНИ ПИ Е 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент ФРГ- М 763303,кл, 12 е 4/50, 1953,(54) ДИСКОВЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР (57) Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для проведения процессов смешения и диспергирования. Цель изобре 2тения - повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, неподвижный диск 4 статора, вращающийся диск 6 ротора с конической поверхностью 7, образующей с поверхностью 8 диска 4 рабочий канал 10. Отношение ширины д канала 10 к радиусу Я величина постоянная, независимо от значения величины радиуса й. Такое выполнение каналов 10 обеспечивает оптимальные параметры сдвигового воздействия на среду во всем рабочем объеме аппарата. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.1574260 5 10 15 20 25 30 40 45 5055 Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов эффективного смешения и диспергирования, а также быстрого растворения полимерных веществ в низкомолекулярных растворителях.Цель изобретения - повышение качества обработки,На фиг,1 изображено устройство с одним рабочим каналом, продольный разрез; на фиг,2-6 - варианты выполнения устройства с одним и двумя рабочими каналами и отверстиями в роторе.В корпусе 1, имеющем входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, закреплен неподвижный диск 4 статора. На вращающемся валу 5 закреплен диск б.ротора, Торцовая поверхность 7 диска б и торцовая поверхность 8 диска 4 образуют рабочий канал 9 шириной д. Рабочий канал 9 является зоной активной обработки среды. Одна из торцовых поверхностей, например поверхность 7 диска 6 ротора, выполнена конической, причем величина конусности выбирается таким образом, что отношение ширины д рабочего канала 9 в любом сечении,от радиуса Вв до радиуса Вн к расстоянию В этого сечения до оси 10 диска 6 ротора величина постоянная,Неподвижный диск 4 может быть выполнен как одно целое с корпусом (фиг,2 - 5), Коническую форму может иметь поверхность 8 неподвижного диска 4 при плоской торцовой поверхности 7 диска 6 (фиг.2). Коническую форму могут иметь одновременно поверхности 7 и 8 (фиг.3).Один из вариантов выполнения устройства предусматривает расположение вращающегося диска 6 между двумя неподвижными 4 (фиг,4), В этом случае наряду с каналом 9 образуется второй рабочий канал 11 между второй торцовой поверхностью 12 диска б и торцовой поверхностью 13 неподвижного диска 4. В данной конструкции аппарата обеспечивается последовательное прохождение среды через две зоны обработки, т.е, каналы 9 и 11. Другой вариант выполнения устройства (см. фиг,5) предусматривает выполнение в диске 6 ротора сквозных отверстий 14, расположенных по окружности, центр которой совпадает с осью 10 вращения диска б. В данной конструкции в зависимости от расположения входных и выходных отверстий обеспечивается последовательное или параллельное прохождение среды через рабочие каналы 9 и 11. Устройство работает следующим образом,В вариантах выполнения устройства с одним рабочим каналом обрабатываемая среда подается через входной патрубок 2 в зону 9, где под воздействием градиента скоростей и напряжения сдвига, величины которых благодаря равенству соотношения зазора д и радиуса В постоянны, происходит процесс гомогенизации в строго оптимальном режиме, Обработанная среда выводится из аппарата через выходной патрубок 3. В вариантах выполнения устройства с двумя рабочими каналами 9 и 11 среда последовательно или параллельно проходит зоны обработки 9 и 11, причем переход среды из одной зоны в другую осуществляется через отверстия 1 или через зазор между диском 6 и корпусом 1,В вариантах конструкции с двумя рабочими каналами исключается застойная зона, о 6 раэующэяся с противоположной от рабочего канала 9 стороны.Наличие застойной зоны способствует образованию избыточного тепла, приводящему к повышению температуры и термической деструкции полимера,Использование изобретения позволяет повысить качество продукции, так как предотвращает механическую или термическую деструкцию среды при осуществлении процессов диспергирования, смешения или растворения, В результате это приводит к возможности интенсификации указанных технологических процессов без возможности получения бракованных партий продукции за счет оптимизации параметров сдвигового воздействия во всем рабочем объеме аппарата.Формула изобретения 1, Дисковый гомогенизатор, содержащий корпус с входными и выходными патрубками и установленные в нем с зазором относительно друг друга статор и дисковый ротор, поверхности которых образуют между собой по крайней мере один рабочийканал, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества обработки, поверхность ротора и/или статооа выполнена конической с образованием расширяющегося к периферии корпуса рабочего канала, при этом отношение ширины рабочего канала в каждом поперечном сечении к расстоянию этого сечения до оси вращения ротора вели-. чина постоянная.2, Гомогениэатор по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в роторе у оси вращения выполнены сквозные отверстия.1574260 б Составитель И. ШерстневаРедактор А.Долинич Техред ММоргентал Корректор Н. Ревска Про твенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1739 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5