Установка для индукционного нагрева заготовок

(51) НИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС КОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт нефтяного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1013498, кл. С 21 О 1/42, 1983,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГОНАГРЕВА ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к оборудованиюкузнечно.прессовых и термических цехов иможет быть использовано для индукционного нагрева заготовок под ковку, напримерзаготовок деталей буровых замков. Цельизобретения - автоматизация и повышение адежности работы, Из бункера 1 эаготовк 35 3 поштучно извлекаются с помощью магнитного захвата 5 автооператором 4 и переносятся на вращающися диски 6 механизма ориентации 7. Опущенная на диски 6 заготовка ориентируется осью вдоль транспортера 8, Транспортер 8 формирует столб заготовок и продвигает его Сквозь П-образный кронштейн 9 на полотно транспортера 11 периодического действия. Одновременно с транспортером 11 срабатывает цилиндр 19, прижимая призму к столбу заготовок и проталкивая заготовки через индуктор 12. Нагретая заготовка транспортируется в раздвижную матрицу, Установка позволяет автоматизировать процесс загрузки и разгрузки за счет наличия механизмов поштучной загрузки, ориентирования, накопления и поштучной выгрузки ориенти рованной заготовки, что ведет к повышению производительности и надежности. 8 илИзобретение относится к оборудованию кузнечных и термических цехов и может быть использовано для нагрева заготовок под ковку, например заготовок деталей буровых замков.Целью изобретения является автоматизация и повышение надежности работы.На фиг.1 представлена схема общего вида предлагаемой установки в плане; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг,5 - вид Г на фиг.2; на фиг,6- разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.2; на фиг.8 - сечение Ж-Ж на фиг.З.Установка содержит бункер 1 с наклонными стенками 2, которые способствуют скатыванию заготовок 3 к центру бункера. Из бункера 1 заготовки 3 поштучно автоматически извлекаются с помощью автооператора 4, который захватывает заготовки магнитным хватом 5, переносит их и опускает на вращающиеся диски 6 механизма 7 ориентации, Механизм 7 ориентации установлен над транспортером-накопителем 8. Диски 6 имеют возможность вращения в противоположных напоавлениях и закреплены под углом друг к другу с наклоном нижних частей вовнутрь, образуя сверху расширенный конус, что способствует ориентированию разных по длине заготовок 3 без переналадки и сужает требования по точности опускания заготовок на диски 6, а также ориентируют заготовку вдоль оси транспортера.Транспортер-накопитель, постоянно вращаясь, формирует столб заготовок, который при достаточных удлинении и весе приобретает способность продвигаться дальше сквозь П-образные кронштейны 9 и 10 на полотно 11 транспортера периодического действия, формируя при этом сплошной столб заготовок, включая и те, которые находятся в индукторе 12. Над транспортером 11 периодического действия размещен механизм подачи заготовок, выполненный в виде шарнирно закрепленной на подпружиненных с помощью пружин 13 П-образных кронштейнах 9 и 10 двутавровой направляющей 14 с расположенной на ней кареткой 15 с подвешенной к ней через ось призмой 16. Один конец направляющей 14 закреплен в кронштейне 9 с возможностью регулирования по высоте с помощью винта 17 оси 18. Другой конец направляющей 14 шарнирно соединен с шарнирно закрепленным на кронштейне 10 силовым цилиндром 19,В направлении движения заготовок после индуктора 12 смонтирован механизм поштучной выгрузки, выполненный в виде пластинчатого транспортера 20, имеющего30 нитного схвата 5 автооператором 4 и 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 участки: горизонтальный 21, вертикальный 22, соединенные округленным участком 23. Над скругленным участком 23 размещен дополнительный транспортер 24, выполненный в виде треугольника с подпружиненной вершиной - опорой 25 для прижима заготовок 3, причем подпружиненная опора 25 расположена по центру скругленного участка 23.Транспортер-накопитель, механизм подачи заготовок и механизм выгрузки установлены соосно,Пластины 26 транспортера 20 механизма выгрузки выполнены в виде призм, обра- щенных друг к другу,Транспортеры 20 и 24 имеют общий привод 27 (фиг.1) для синхронизации их скоростей.После индуктора 12 установлена шторка 28, контактирующая с конечным выключателем 29.На выходе транспортеров 20 и 24 находится место выгрузки заготовок в разъемную матрицу 30,Работа установки происходит следующим образом:Из бункера 1 заготовки 3 поштучно автоматически извлекаются с помощью магпереносятся на вращающиеся диски 6 механизма 7 ориентации, Опущенная на диски 6 заготовка 3 ориентируется осью вдоль транспортера-накопителя 8 и проваливается на него. Транспортер 8, постоянно перемещаясь вперед, выносит очередную заготовку 3 и формирует столб заготовок, который при достаточном удлинении и повышении веса продвигается сквозь П-образный кронштейн 9 на полотно транспортера 11 периодического действия, формируя при этом сплошной столбзаготовок, включая и те, которые находятся в индукторе 12. Такт выдачи очередной нагретой заготовки 3 из индуктора 12 контролируется реле времени, Каждый раз по истечении времени такта включается транспортер 11 периодического действия и одновременно с ним срабатывает цилиндр 19, который опускает.направляющую 14 с кареткой 15 и призмой 16 на столб заготовок, Прижатая к цепи транспортера-накопителя 11 заготовка 3 продвигает весь столб заготовок, и очередная, нагретая уже заготовка, выходит из индуктора 12. Проталкивание столба заготовок производится до тех пор, пока очередная заготовка отклонит шторку 28 настолько, что сработает конечный,выключатель 29. При этом цилиндр 19 подниметнаправляющую 14 и каретка 15 свободно скатится в исходное положение. Далее нагретая заготовка 3 пойдет по горизонтальному участку 21 пластинчатого транспОртера 20, войдет в зону скругленного участка 23 и, поднимая нижнюю цепь дополнительного транспортера 24, растягивая пружину опоры 25, развернется вниз и попадет в разъемную матрицу 30. По истечении очередного времени такта цикл работы установки повторится.Предложенная установка позволяет автоматизировать процесс загрузки и разгрузки ввиду наличия в устройстве механизмов поштучной загрузки, механизмов ориентирования и осевого накопления, а также механизма поштучной выгрузки ориентированной заготовки, что ведет к повышению производительности труда.Формула изобретения Установка для индукционного нагрева заготовок, содержащая в технологической последовательности транспортер-накопитель, механизм подачи заготовок с транспортером периодического действия, индуктор, механизм поштучной выгрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации и повышения надежности работы, установка снабжена связанным с транспортером-накопителем бункером механизмом ориентации положения заготовки, расположенным над транспортером накопителем и выполненным в виде наклонных с пересекающимися осями дисков, имеющих возможность вращения в противоположных направлениях, а механизм подачи заготовок выполнен в виде установ ленных над транспортером периодическогодействия подпружиненных П-образных кронштейнов с шарнирно закрепленной на них двутавровой направляющей и расположенной на ней кареткой с подвешенной к 15 ней через ось призмой, при этом один иэконцов направляющей закреплен в кронштейне с возможностью регулирования на его высоте, а другой через шарнирно закрепленный на кронштейне силовой цидиндр, 20 механизм поштучной выгрузки выполнен ввиде транспортера, имеющего горизонтальный и вертикальный участки, соединенные участком скругления и расположенного над ним дополнительного транспортера с под пружиненным барабаном для прижима заготовки, причем транспортер-накопитель, механизм подачи и механизм поштучной выгрузки установлены соосно.1571082 Видб Ж Фиг Корректор Н.Ревская эктор О.Спесивых оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 1487 ВНИИП тель А,ВасильевМ. Моргентал Тираж 516 Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5