Устройство для размотки и скрепления рулонных материалов

(5)5 В 65 Н 1 9 10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО ного с рычагом механизма, свяэка, Одним концогой, а на другочаг включения,ь соединена с сположен ры конце р яга конт новым ме м с тяго ах 13 выд обеспечиним концом с щеи вэ аи3 ащел одеиствующики 12 в паУстройствехнологиче ассшире ает се ких воэможностеи эая последовательнойения концов нескольиана. 3 ил. ие счет осуществпе раэмотки и скре и лонов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРр(21) 4453664/23-12(56) Авторское свидетельство СССР575308, кл. В .65 Н. 19/18, 976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ И СКРЕПЛЕНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для механизированной раэмотки и скрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывном процессе изготовления теплоизоляционных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоизолом и др) в промышленности строительных материалов. Цель изобретения " повышение производительности устройства. Устройство включает в себя выдвижную кассету 15, где на кантователе 14 уложены рулоны покровногоматериала 10, предварительно надетыена оправки 9, Средство доставки концов материала в место скрепления имеет транспортер 20 с зажимами 21, взаимодействующими с профильным упоромузла скрепления концов материала, Двекрестовины 2 оправок 9 узла раэмотки синхронно приводятся с помощью вала 31. Одна иэ крестовин на свободномконце своей оси имеет кулачок для вэаимодействия с тягой исполнительногоИзобретение относится к устройствам для механизированной размотки искрепления рулонных материалов и может быть использовано при непрерывномпроцессе изготовления теплоиэоляцион 5ных конструкций с покровным материалом (рубероидом, фольгокартоном, фольгоиэолом) в промьппленности строительных материалов, ОЦель изобретения - поввппение производительности устройства,.На фиг,показано предлагаемоеустройство, вид сбоку; на фиг, 2 "вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Бна фиг. 1,Устройство включает в себя установленные на рамном основании 1 узел размотки в виде двух приводных крестовин,2, одна из которых на свободном конце 20своей оси имеет кулачок 3 для взаимодействия с нижним концом тяги 4 исполнительного механизма, связанного с,рычагом 5 пуска, сидящего на оси 6 качения, один конец которой шарнирно присоединен к тяге 4, а на другом концерасположен рычаг 7 включения, Тяга 4установлена с вбзможностью взаимодей.ствия своего верхйего конца с храповым механизмом 8 средства подачи оправок 9 материала 10 в узел размотки,который, в свою очередь, взаимодействует с тягой 11 имеющей защелки 12,установленные в пазах 3 тяги 1 инаходящиеся в зацеплении со свободными.концами пар кантователей 14 расположенной выше узла размотки выдвижной кассеты 15 для оправок 9, установленной в направляющих роликах 16, Надругих концах кантователей 14 имеются углубления 17 для концов справок9, Под кассетой 15 установлены наклонные направляющие 18 для оправок 9 ккрестовинам 2 узла размотки. Оправки9 имеют кольцевую проточку 19 длявзаимодействия с рычагом 5 .пуска исполнительного механизма привода сброса оправок 9.Под направляющими 18 расположентранспортер 20 средства доставки концов материала в зону скрепления с зажимами 21 и механизмом шагового перемещения в виде мальтийскогомеханизмас ведущим диском 22, имеющим палец 23,и ведомым диском 24 в виде мальтийско 55го креста, а также конечным выключаз е-лем 25,Транспортер 20 с зажимами 21 проходит через про 1 яльный упор 26 и эону скрепления в виде сшивателя 27 узла скрепления концов материала 1 Ц,взаимодействующего с кулачковым валом28, связанным передачей 29 с ведомымдиском 24 в виде мальтийского крестамальтийского механизма и передачей 30с приводным валом 31 крестовин 2. Ведущий диск 22 связан передачей 32 сприводом 33, Пазы 13 тяги 11 выполнены различной длины с увеличением длины каждого паза по мере удаления отпервого рулона материала в кассете 15.У рычага 7 включения расположен конечный выключатель 34, Зажимы 21 для взаимодействия с профильным упором 26имеют разжимные рычажки 35.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы выдвигают кассету 15 и укладывают на кантователи14 надетые на оправки 9 рулоны материала 10, Один рулон материала такжена оправке 9 укладывают на крестовины 2 узла размотки.Кассету 15 с рулонами материала10 задвигают и устанавливают в рабочее положение, а концы материала 10каждого рулона крепят в зажимах 21транспортера 20 средства доставки концов материала в зону скрепления, Конец материала 10 рулона, расположенного на крестовинах 2, выводят черезсшиватель 27 узла скрепления на размотку,Все последующие операции осуществляются автоматически,1При разматывании последнего витка;рулона, уложенного на крестовинах .2,рычаг 5 пуска исполнительного механизма привода сброса справок западает впроточку 19 оправки 9,Рычаг 7 включения, сидящий жесткона оси 6 качения рычага 5 пуска, воздействует на конечный выключатель 34,который включает привод 33, Привод 33через передачу 32 приводит в движениетранспортер 20 с зажимами 21, которыеувлекают за собой концы материала 10рулонов, находящихся в кассете 15.При этом зажимы 21 транспортера 20перемещаются на один шаг, Это дости"гается за счет установки конечноговыключателя 25 в зоне перемещенияпальца 23 ведущего диска 22 мальтийского механизма,Зажим 21 с концом первого рулонаматериала 10 кассеты 15, пройдя зону70985 5 15сшивателя 27 узла скрепления, раззимными рычажкаж 35 входит в зацепление с профильным упором 2 б, которыйпри этом раскрывает зажим 21,Таким образом конец материала 10первого рулона кассеты 15 оказываетсярасположенным внахлест с концом материала 1 О размотанного рулона в зонесшивателя 27. Палец 23 ведущего диска22 мальтийского мехайизма входит взацепление с ведомым диском 24 в виде мапьтийекого креста, который черезпередачи 29 и 30 поворачивает на 1/2оборота кулачковый вал 28 и на 1/4оборота вал 31 привода крестовин 2,Вал 31 через передачу 36 поворачивает на 90 крестовины 2 и кулачок 3,оПовернувшись, крестовины 2 сбрасываютосвободившуюся оправку 9, а кулачок3 через тягу 4, храповой механизм 8 итягу 11 выводит из зацепления с концом кантователя 14 защелку 12 первого рулона материала 10 в кассете 15,После этого под действием собственного веса кантователь 14 опускаетсяи укладывает оправку 9 с первым рулоном кассеты 15 на направляющие 18, покоторым рулон материала из кассеты15 скатывается на крестовины 2 узларазмотки,Кулачковый вал 28, воздействуя насшиватель 27, обеспечивает скрепление, например, металлическими скобами находящихся внахлест концов раз-мотанного и поданного из кассеты 15рулонов материала 1 О,Последовательный сброс рулоновиз кассеты 15 достигается эа счетувеличивающейся от начала кассеты 15длины пазов 13 в которых установлены защелки 12, После использованияуложенных. рулонов кассету 15 заправляют снова, Собачку 37 храповогомеханизма 8 отжимают и отводят тягу11 снова в крайнее правое положениедля нового цикла. Предлагаемое техническое решениеобеспечивает расширение технологических воэможностей устройства и повышение производительности, так как обеспечивает последовательные раэмотку и скрепление концов нескольких рулонов материала в автоматическом режиме. 1 О Формула иэ обретения Устройство для раэмотки и скрепления рулонных материалов, содержащеерамное основание, накопитель рулонов,приводной узел размотки, узел скрепления концов материала со сшивателем исредство доставки его в зону скрепле-ния, включающее захваты материала, 20 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности,накопитель рулонов выполнен в видевыдвижной кассеты с кантователями "дпя размещения в них оправок с руло нами и снабжен средством подачи справок в узел размотки, содержащим храповой механизм, тягу и защелки, взаимодействующие с кантователями оправок,и наклонные направляющие для переда чи оправок в узел. раэмотки, размещенные под кассетой, узел размотки выполнен в виде крестовин с кулачком, взаимодействующим посредством дополнительной тяги с храповым механизмомсредства подачи оправок, и снабженисполнительным механизмом сброса оправок, содержащим .рычаг пуска, контактирующий с оправкой разматываемогорулона, имеющей кольцевую проточку, щ и рычаг включенйя для взаимодействияс механизмом сброса оправки, при этомузел скрепления концов материала снабжен профильными упорами для контактирования с захватами, а средство доставки материала выполнено в виде транспортера, связанного с механизмом егошагового перемещения.5 У 0985 Ыб Составитель В,КоноплевТехред Л.Сердюкова Корректор М,Пожо Редактор А,Огар раж 47 а одписное НТ ССС ВНИИПИ 11 1роизводственно-издательский комбинат Патент город, ул. Гагарина,483Госуд веня 1130 о комите Москва по изобретениям и -35, Раушская наб. ткрытиям д. 4/5