Устройство для центробежного разделения

(1) В 07 М ч О Е ЛЬСТ г 57) 11 зобрет ежному разЛ ов, различа ли размеру ие относ нтро- риавесу реЛе, ичес- троиению сы ихся по чих м Вюл. Гг О овский ме ном ургич зерен ьзова Луанои еталлу испо рнор ри Лнои химисмежных оЬретения тельнои и Л сти. Цель и эФФективнос за счет опт асля повыш разЛел одинам ство СССР3, 1981.15672041980.ОБЕТНОГО цес изации аз еск гор (к) ании УГли 11 ЕНТ го режима. У зонтально ус оис оЛерж корпу ановленныи ями 2 в ло х уменьпае нн ти ол размер ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИ1567289 1 О 15 движения аэросмеси. Внутри К 1 установлена спираль (С) 3, делящая К 1на камеры 4 - 9, длина которых равна шагу С 3, а объем уменьшается походу движения аэросмеси эд исключением последней, объем которой больше, цем объем первой по ходу движения аэросмеси камеры. Тангенциальнок К 1 прикреплен загрузочный патрубок (П) 10. При этом К 1 выполнен ввиде усеченного конуса, обращенногомалым основанием к П 1 О, В нижнейчасти К 1 установлено разгрузочноеприспособление - роторный питатель,состоящий из секций 11 - 16, длинакоторых равна длине камер. На осиК 1 установлен П 17 вывода очищенногогаза, расположенный в противоположном П 10 торце К 1. Часть П 17, расИзобретение относится к устройствам, предназначенным для центробежного разделения сыпучих материалов,различающихся по удельному весу илиразмерам зерен, в воздушной среде иможет быть использовано в металлурги- З 0цеской, горнорудной, химической,строительной и других смежных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эФфективйости процесса разделения здсчет оптимизации аэродинамическогорежима.На фиг. 1 представлено устройство,общий вид, на Фиг. 2 - разрез д-дна фиг. 1. 40 Устройство для центробежного разделения сОдержит корпус 1, имеющий в донной части перфорации 2. Внутри корпуса 1 соосно с ним размещена 45 спираль 3, делящая корпус 1 на камеры 4-9. Подача исходного материала осуществляется через загрузочный патрубок 10, установленный тангенциально. Выдача материала осуществляется через разгрузочное приспособление - роторный питатель, состоящий из секций 11-16, установленный под донной частью корпуса 1. В патрубок 17, установленный по оси корпуса 1,55 отводят газ, Корпус 1 установлен на упругих опорах 18 и получает возмущения от вибратора 19. Спираль 3 выполнена с переменным югом так, что положенная внутри К 1, выполненаперфорированной, Поток исходной аэросмеси поступает в К 1 через П 10 иприобретает вращательное движениев кольцевом пространстве между К 1и С 3. При вращении частиц на нихдействует центробежная сила, котораяотбрасывает частицы к внутренней поверхности К 1, и они попадают в егодонную часть и просеиваются. в сборники 20 - 25. Скорость вращения газового потока последовательно растетза счет уменьшения объема камер 5-8и все более мелкие частицы выделяются и выводятся роторным питателемчерез секции 12 - 14, Из камеры 9 газовый поток с мелкой Фракцией материала удаляется через П 17. 2 э.п,ф-лы, 2 ил., 1 табл. объем камер 4-8 последовательно уменьшается при увеличении их радиуса, а камера 9 имеет объем больший, чем объем камеры 4 у загрузочного патрубка 10. Часть патрубка 17, установленного по оси корпуса 1, размещенного внутри последней камеры 9, выполнена перфорированной, Длина секций 11-15 роторного питателя равна шагу спирали 3, а длина секции 16 равна ширине последней камеры 9. Перфорацию 2 в донной части корпуса 1 над каждой секцией 11-16 питателя уменьшают в соответствии с классом калибровки от первой камеры 4 до последней 9. Для сбора готовых Фракций под камерами 4-9 расположены сборники 20-25 продуктов разделения,Устройство для центробежного разделения работает следующим образом.Поток газа разделяемого материала поступает в корпус 1 через загрузочный пдтрубок 10. Гаэопылевой поток при входе в камеру 4 приобретает вращательное движение в кольцевом пространстве, образованном внутренней поверхностью корпуса 1 и установленной соосно с ним спиралью 3, От камеры 4 до камеры 8 увеличивается их радиус и уменьшается их объем. Вместе с газом вращательное движение приобретают и содержащиеся в нем частицы материала. При вращении частиц на них действует центробежная сила, которая отбрасывает части1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 5 1 цы к внутренней поверхности корпуса 1, они попадают на его донную часть, имеющую перфорации 2, и под дейст" вием вибрационных возмущений, получаемых корпусом 1 от вибратора 19, просеиваются в сборники 20-25. Наиболее крупные частицы проходят на контакт со стенкой корпуса 1 в первой камере 4. В последующих камерах 5-8 скорость вращения газового потока (окружная скорость) последовательно растет за счет уменьшения объема камер, и все более мелкие частицы приходят на контакт с перфорациями 2 в каждой последующей камере. Радиус камер при этом увеличивается, что предотвращает срыв частиц (особенно мелких) с поверхности корпуса 1 и снижает износ его стенок. Размеры перфорации 2 в донной части каждой камеры последовательно уменьшается в соответствии с классом калибровки от первой камеры 4 до последней 9. Из камеры Я газовый поток с мелкой фракцией материала поступает в последнюю камеру 9,имеющую больший объем, чем самая большая камера 4, где скорость газа резко падает. В этих условиях содержащаяся в газе мелкая фракция материала выпадает из него под действием гравитационных сил. Газ уходит из камеры 9 через перфорированную часть патрубка 17 (уносу частиц препятствует перфорация и вибрация патрубка 17 совместно с корпусом 1). Перфорационный выпуск продуктов разделения из сборников 20-25 проводят роторным питателем, выполненным из секций 11-16, длина секций 11-15 равна шагу спирали 3, а длина последней секции 16 питателя равна ширине последней камеры 9.В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства и базового устройстваКак следует из представленных в таблице данных, одновременное с уменьшением объемов увеличение ра 5672896диусов камер позволяет устройствуповысить качество пылеулавливания(снизить концентрацию пыли в готовомпродукте) в 2,5-7 раз,5 Формула изобретения 1. Устройство для центробежного разделения, включающее горизонтально установленный корпус с перфорациями, внутри которого и соосно ему установлена спираль, делящая корпус на отдельные камеры, длина которых равна шагу спирали, загрузочный патрубок исходной аэросмеси, установленный тангенциально с торца корпуса, разгрузочное приспособление готовых фракций, установленное в нижней части корпуса, патрубок вывода очищенного газа, установленный по оси корпуса в противоположном загрузочному приспособлению,торце корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет оптимизации аэродинамического режима,корпус выполнен в виде усеченногоконуса, обращенного малым основаниемк загрузочному патрубку исходнойаэросмеси, при этом объем камеруменьшается по ходу движения аэросмеси за исключением последней, объемкоторой больше, чем объем первойпо ходу движения аэросмеси камеры,перфорации выполнены в донной частикорпуса, а размер их уменьшается походу движения аэросмеси. 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что часть патрубка вывода очищенного газа, расположенная внутри корпуса, выполненаперфорированной.3. Устроиство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разгрузочное приспособление готовхх продуктоввыполнено в виде роторного питателя,состоящего из отдельных секций, длина которых равна длине соответствующих камер,1 гр 67289 ЕЗ Параметон пыпегазовод снеси - конКанество оннст кн - кпндентра Параметры установки Пронзволнтельность, м /сз радиусы камер, м централке пылегазовов смеси навкппе, к( /м устронствзкг/м. Предлагаемое устрпдство База База ПреллагаеКамера, Н ное уст- ройство БазаПредлагаемоеустройство 6 7 8 9 Соста витель 1 Э, ПровоторовРедактор Т.Пар 1 т 7 енова Техред И,Д 11 дь 1 к (орректор т 1, (абаций Заказ 1285 ВНИИПИ Государственного 113035, ира ОДПИСНОЕоткрытия и ри Г 1(НТ изобретениям Раушская на митета сква Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул.Га 1 арина, 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0.3 0,3 0,3 0,3 О, 2 0,25 0,3 0,2 0,3 0,4 0,2 0,28 0,36 0,3 0,35 0,4 0,15 0,2 0,25 0,35 0,40,5 0,6 0,44 О, 52 0,45 0,5 0,3 0,35 пив пнлег азг вой меси на еыкпп Ба за Предлагаемоее устрор ство 3, 6 4, 2 О, 1 13 О, 1 1 3 О, 071 О, 003 3,9 4,6 О, 11 0,11 О, 027 О. 004 3,8 3,9 0,11 0,11 0,022 0,004 3,8 4.8 О, 117 0 117 О, 022 0,003 3,8 4, О 0,11 О,11 0,022 0,009