Устройство для снятия усилений сварных швов обечаек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 620 1)5 С 3 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ф Р 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТИ У ВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ УСИЛЕНИЙ СВАРНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК(57) Изобретение относится к устройствам,предназначенным для механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов химического и нефтяногомашиностроения. Цель изобретения - повышение качества обработки крайних сварныхшвов, например швов приварки фланцев с отбортовкой к корпусу. устройство состоит из четырех пар роликов 1, установленных в кронштейнах 2, которые попарно закреплены по обе стороны ходовых дорожек выездных столов 4 и 5 приводной роликоопоры 6 и неприводной роликоопоры 7. Высота центров роликов 1 и расстояние между ними выбраны так, чтобы обеспечить минимальный зазор б между ходовыми колесами тележки 9 и ходовыми дорожками 3, чем обеспечивается минимальное усилие разворота ходовых колес в положение для обработки кольцевого шва. Для обработки крайнего кольцевого шва с помощью консоли 12 самоходная тележка 9 заводится передними колесами в корпус изделия, при этом фрезерный шпиндель устанавливается над обрабатываемым швом. Затем осущест- Я вляется разворот ходовых колес на 90, при этом они контактируют с роликами 1 и отрываются от ходовых дорожек на величину 5. 3 ил. С:3Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов, и является усовершенствованием известного устройства по авт, св.1360918,Цель изобретения - улучшение качества обработки близких к краю изделия сварных швов.На фиг. 1 изображено устройство для снятия усилений сварных швов, общий вид; на фиг. 2 - самоходная тележка (без консольной балки) в позиции обработки крайнего шва; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.Устройство состоит из четырех пар роликов 1, установленных в кронштейнах 2, которые попарно закреплены по обе стороны ходовых дорожек 3 выездных столов 4 и 5 приводной роликоопоры 6 и неприводной роликоопоры . Ролики 1 установлены в подшипниках и выполнены свободно вращающимися.Высота центров роликов 1 и расстояние между ними выбраны таким образом, чтобы обеспечить минимальный зазор б между ходовыми колесами 8 тележки 9 и ходовыми дорожками 3, чем обеспечивается минимальное усилие разворота ходовых колес 8 в положение для обработки кольцевого шваУстройство работает следующим образом.Для обработки крайнего кольцевого шва, например шва приварки фланца 10 к корпусу 11 изделия, тележки 9 с помощью консоли 12 заводится передними колесами в корпус 11 изделия в положение, когда фрезерный шпиндель 13 оказывается над обрабатываемым сварным швом, осуществляется разворот ходовых колес 8 на 90 (в положение, когда оси ходовых колес устанавливаются параллельно оси обрабатываемого корпуса 11), При развороте задние колеса контактируют с опорными роликами 1 и отрываются от ходовых дорожек 3 на величину Ь.При необходимости выездной стол 4 можно опустить вниз на ту же величину 8. Затем одновременно включаются приводы вращения роликов роликоопоры 6 и ходовых колес 8 самоходной тележки 9, при этом вращение обрабатываемого корпуса и движение самоходной тележки встречные и с одинаковой линейной скоростью, задние ходовые колеса 8 обкатываются по свободно вращающимся 10 опорным роликам 1, включается приводвращения фрезерного шпинделя 13, и опускают его в позицию обработки сварного шва. Таким образом, за один оборот корпуса 11 производится обработка сварного шва, после чего поднимается фрезерный шпиндель 13, отключается его вращение, вращение изделия и ходовых тележек колес 8, которые разворачиваются в исходное положение, и самоходная тележка 9 с помощью консоли 12 передвигается в позицию 2 О обработки крайнего сварного шва на другомконце изделия. В этом положении передние ходовые колеса 8 находятся на опорных роликах 1 выездного стола 5, а задние - на внутренней поверхности изделия.Таким образом, с помощью устройстваобрабатываются все сварные швы корпуса: кольцевые крайние, кольцевые внутренние и все продольные швы. Формула изобретения30Устройство для снятия усилений сварныхшвов обечаек по авт. св.1360918, отлинаюи 1 ееся тем, что, с целью улучшения качества обработки близких к краю изделия сварных швов, устройство снабжено размеЗ 5 щенными на выездных столах роликоопорходовыми дорожками и расположенными по обе стороны дорожек с возможностью вращения роликовыми элементами, оси которых параллельны оси роликоопор.1562069 ВидА обк Производстве Редактор Н Заказ 1023 НИИПИ Госу Составитель Н.Финнехред И. Верее Корректор С. Черни ираж 679 Подписное рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж - 35, Раушская на 6, д. 4/5но.издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1