Способ приготовления бумажной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЙЬСТВУ ВТОРСНОМ 4% пр оклеив ающе го в е о глинозема, пал ства, сернокислокриламица и натритилцеллюлозыением в волокнисвой соли .карбокси(НаКМЦ), перед ввтую суспензию пол ют с НаКМЦ при со Полиакрилаьщц НаКМЦ акриламида смешивтношении, мас.%:50-95,5-50используют в кол полученную смес естве 0,05-0,4% о сухого (а.с;): массы абсолютнолокна,Применение в е едлагаемом спасмида и НаКМП дает ак си рочностные ть повыша озможн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 787535, кл, Р 21 Н 3/58, 1978,Авторское свидетельства СССРУ 800273, кл, Р 21 Н 3/58, 1978.Авторское свидетельства СССРУ 1283274, кл, Р 21 Н 3/58, 1985.Технологический регламент производства картона хром-эрзац для складных коробок, - Киевский КБК, 1984.Авторское свидетельство СССР11 987003, кл. Р 21 Н Э/26, 1981,Изобретение относится к способу приготовления бумажной массы для изготовления клееных видов бумаги или картона, предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, а наиболее эффективно - при изготовлении картона хром-эрзац для складных коробок.Цель изобретения - повышение прочностных свойств готового материала и удержания компонентов массы.Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию 80559027 А 1(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙМАССЫ(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочностные свойстваготового материала и удержание компонентов массы. Бумажную массу готовятсмешением волокнистой суспензии спроклеивающим веществом, сернокислымглиноземом, полиакриламидом и натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы,Причем перед введением в волокнистуюсуслензию полиакриламид смешивают снатриевой солью карбоксиметилцеллюлозы при их соотношении, мас.%: полиакриламид 50-95 и натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5-50, Полученнуюсмесь вводят в волокнистую суснензиюв количестве 0,05-0, от массы абсолютно сухого волокна 1 табл, 1559027(по а.с. волокну) и при постоянномперемешивании с интервалом 20 минвводят вспомогательные вещества,рассчитанные по отношению к массеа,с, волокна: каолин 60 мл, укрепленный клей 12 мл,45Полиакриламид в количестве 95 млперед введением в массу смешивают сЯаКМЦ в количестве 5 мл (соотношениев мас, . 95:5) и вводят в массу в количестве 0,4 от.массы а.с. волокна,затем вводят 7,.5 мл .сернокислого глинозема. Изготовление отливок и ихиспытание в данном и последующихпримерах осуществляют по примеру 1.П р и м е р 3. Берут 30 г массы55(по а.с. волокну) и при постоянномперемешивании с интервалом 20 минвводят вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению .к массе а,с. свойства картона и сэкономить значительное количество материалов.В приведенных примерах используют целлюлозу .беленую сульфатную хвой 5 ную и целлюлозу беленую сульфатную лиственную в соотношении 3:, которую распускают в гидроразбивателе ГРВм - 0,5, очищают на очистителях высокой концентрации марки ОМ-ОЗ, размалывают в пульсационных затем э дисковых мельницах МДСи получают массу с концентрацией 3% и степенью помола 32 ШР.1П р и м е р 1. Берут 30 г волок нистой массы (по а.с, волокну) и при постоянном перемешивании с интервалом 20 мин вводят в нее вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с. волокна: каолин 60 ип, концентраций 100 г/л (20 ); укрепленный клей 12 мп, концентрацией 25 г/л, (1%); сернокислый глинозем 7,5 мл, концентрацией 120 г/л (3%),Раствор полиакриламида концентрацией 2 г/л в количестве 50 мл перед введением в массу смешивают с НаКМЦ концентрацией 2 г/л в количестве 50 мл, смесь (соотношение в мас.50:50) вводят в массу в коли честве 7,5 мл (0,05 от массы а.с. волокна). После перемешивания 1/3 объема массы, отбирают для определения удержания наполнителя и.волокна при отливе, а из остальной массы изготавливают отливки. Данные испытаний отливок приведены в таблице. волокна: каолин 60 мл, укрепленныйклей 12 мл;Полиакриламид в количестве 70 млперед введением в массу смешивают сБаКМЦ в количестве ЗО мл (соотношение составляет в мас. . 70:30) и полученную смесь вводят в массу в количестве 60 мл (0,4 от массы а.с.волокна), причем одновременно с укрепленным клеем, затем вводят глинозем в количестве 7,5 мл,П р и м е р 4.Берут 30 г волокнистой массы (по а.с. волокну) ипри постоянном перемешивании с интервалом 20 мин вводят.в нее.вспомогательные вещества, в количестве,рассчитанном по отношению к массеа,с. волокна: каолин 60 кп (20%),укрепленный клей 12 мл (1%), сернокислый глинозем 7,5 мл (З ).Раствор полиакриламида концентрацией 2 г/л в количестве 80 мл передвведением в массу смешивают с НаКМЦконцентрацией 2 г/л в количестве20 мл (соотношение составляет вмас. . 50:50)и полученную смесь вводятв массу в количестве 30 мл (0,2%от массы ас, волокна).П р и м е р 5 (контрольный), Берут30 г массы (по а.с, волокну) и припостоянном перемешивании с интервалом 20 мин вводят вспомогательныевещества, рассчитанные по отношениюк массе а.с. волокна, мл: каолин60, укрепленный клей 12, сернокислыйглинозем 7,5.Полиакриламид в количестве 40 млперед введением в массу смешиваютс ИаКМЦ в количестве 60 мл (соотношение составляет в мас,% 40:60) и полученную смесь вводят в количестве6 мл (0,04 от массы а,с, волокна).П р и м е р б (контрольный), Берут 30 г массы (по а.с, волокну) ипри постоянном перемешивании с интервалом 20 мин вводят вспомогательныевещества, рассчитанные по отношениюк массе.а.с. волокна, мл; каолин60, укрепленный клей 12, сериокислыйглинозем 7,5,Полиакриламид в количестве 96 млперед введением в массу смешивают сНаКМЦ в количестве 4 мп (соотношениесоставляет в мас.% 96:4) и полученную смесь вводят в количестве 6 мл27 515590В аналогичных условиях осуществляют подготовку бумажной массы по известному способу,П р и м е,р 7 (известный с мини 15мальным расходом НаКМЦ - 0,02%. отмассы ас. волокна).Берут 30 г массы (по а.сволокну)и при постоянном перемешиваииис интервалом 20 мин вводят в неевспомогательные вещества в количестве,рассчитанном по отношению к массеа.с. волокна, мп:ЯаКМЦ ЗОКаолин 6015Укрепленный клей 12Сернокислый глинозем 7,5 .Через 20 мин после добавлениясернокислого глинозема массу разбавляют до концентрации 0,5% и ззодят полиакриламид в количестве4,5 мл (0,03% от массы а.с. волокна),П р и м е р 8 (иззестный с максимальным расходом ИаКМЦ - 3%, поотношению к массе а.с. волокна), 25Берут 30 г массы (по а.с. волокну)и при постоянном перемешивании с интервалом 20 мин вводят в нее вспомогательные вещества з количестве,рассчитанном по отношению к массе З.Оа.с. волокна (концентрация НаКМЦ вэтом и следующем. опыте, во избежаниечрезмерного разбавления волокнистойсуспенэии, составляла 20 г/л), мл:ИаКМЦ 45Каолин бСУкрепленный клейСернокислый глинозем 7,5Через 20 мин после добавления сернокислого глинозема массу разбавляютдо концентрации 0,5% и вводят полиакриламид з количестве 4,5 мл.П р и м. е р 9 (известный с расходом ВаКМЦ 1,5%.от массы а,с. волокна).Берут ЗО г массы (ло а.с, волокну)и при постоянном перемешивании синтервалом 20 мин вводят в нее вспомогательные вещества в количестве,рассчитанном по отношению к массе 50а.с. волокна, мл:. КаКМЦ 22,5Каолин бОУкрепленный клей 12Сернокислый глинозем,5.Через 20 мин после добавлениясернокислого глинозема массу разбавляют до концентрации 0,5% и вводятполиакриламид в количестве 4,5 мл. Б таблице даны качественные показатели полученных материаловПри введении в массу ИаКМЦ и полиакриламида по технологии известного решения наибольший прирост разрывной длины достигается, когда з волокнистую "успензию вводится максимальное количество ИаКМЦ - 3% по отношению к массе а,с, волокна, Однако в этом спучге заметно снижается удержание наполнителя и волокна: наличие з бумажной массе в больших количествах полимерных добавок, в том числе 11 аКМЦ, снижает эффективность введенного полиакриламида, К тому же использозание ЫаК 11 Ц з больших количествах 1-3% по отношению к массе а,с. волокна связано со значительным удорожанием продукции и решением проблемы дефицита этого веществаПри максимальном расходе смесиполиакриламица и ИаКМЦ - 0,4% по отношению к массе а.с, волокна по предлагаемому способу преимущество достигается в повышенной прочности отливок на излом и высокой степени удер"жания наполнителя и волокна,Прк введении в массу смеси полиакриламида и НаКМЦ по предлагаемомуспособу в минимальном количестве -0,05% от массы а.с. волокна прочностные свойства отливок и удержаниезаметно выше, чем при минимальномрасходе ИаКМЦ по известному решению,При использовании предлагаемогоспособа увеличение показателей разрывной длины и излома достигается засчет комплексного воздействия наволокнистую суспензию введеннойсмеси на основе полиакриламида иМаКМЦ, выражающегося в повышенииудержания компонентов массы, в частности мелкого волокна, отличающегосяповышенными бумагообраэующими свойствами, и адсорбцки волокнами введенных полимерных добавок. Формула изобретения Способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию проклеивающего вещества, сернокислого глинозема, полиакриламида и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения прочностных свойств готового материала и удержания компонентов массы, перед1559027 введением в волокнистую суспензию полиакриламид и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы смешивают при их соотношении. мас.й:Полиакриламид . 50-95 Показатели Примеры Контрольные Предлагаемые Л.Известные1,1 8 9 56 56 90 90 88 54 95 90 64 95 9 92 94 98 49 52 84 86 22 . 22 3750 3750 450 450 22 20 15 22 22 3780 4100 5000 4000 3750 460 520 600 500 450 22 22 5000 3900 500 490 Редактор Е.Папп Подписное Тираж 329 Заказ 822 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЪПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 Удержание наполнителя, ХУдержание волокна, 7 Степень проклейки бумаги, г/м (впиты 1 ваемость воды при одностороннем смачивании)Разрывная длина, м Излом, число двойных перегибов Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5-50и полученную смесь вводят в количест5ве 0,05-0,43 от массы абсолютно сухого волокна,Составитель О.МаслаченкоТехред М,Дидык Корректор Э,Лончакова