Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

)5 В 23 В 1/00 СФ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬС АВТОВСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Ивановский М. Н. и др, Технологические основы тепловых труб. - М.: Атомиздат, 1980, с. 15.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение может быть использованопри изготовлении капиллярно-пористыхструктур из пластичных материалов. Цель Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при изготовлении капиллярнопористых структур из пластичных материалов,Целью изобретения является повышение производительности и качества структуры тепловой трубы путем обеспечения повышеиия капиллярных свойств структуры тепловой трубы механической обработкой.На фиг, 1 изображено подрезание поверхностного слоя заготовки; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - режущий инструмент; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.Способ осуществляется при использовании инструмента, имеющего одну режущую кромку, поэтому при подрезании поверхностного слоя заготовки по линии АВ (фиг. 1) объем АВСР, расположенный между двумя последовательными положениями инструмента, не отделяется от заготовки, а остаетЯО 155855 изобретения состоит в повышении производительности и качества капиллярных свойств структуры тепловой трубы. Инструментом подрезают поверхностный слой заготовки главной режущей кромкой инструмента, выполненной с углом наклона 55 - 65, на переднюю поверхность инструмента отгибают подрезанный слой в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, а вспомогательной кромкой инструмента, выполненной с углом наклона ( - 10) - ( - 30) изгибают подрезиненный и отогнутый слои в плоскости, перпендикулярной вспомогательной режущей кромке до упора в слой, образованный на предыдущем проходе инструмента, причем вспомогательный угол в плане инструмента больше главного угла в плане. 5 ил. ся прикрепленныи к неи по линии ВС, равной величине подачи Яо. При последующем относительном движении заготовки и инструмента подрезанный слой АВСВ при перемещении его по передней поверхности инструмента отгибают от поверхности резания, причем отгиб производят в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Отгиб подрезанного слоя АВСР осуществляют путем его поворота относительно вершины инструмента (точка В, фиг, 1), На вспо-. могательной режущей кромке ВЕ процесс резания отсутствует, что делает существенными отличия предлагаемого способа по сравнению с обычным резанием, когда в виде стружки отделяется слой материала по сечениям АВ 6 Р. В предлагаемом способе за счет определенной геометрии инструмента на вспомогательной режущей кромке изгибают подрезанный и отогнутый слои в плоскости, перпендикулярной вспомогательной режущей кромке, до упора в слой, образо 1558556званный на предыдущем проходе. При отгибе подрезанного слоя из положения АВС в положение ЕВСОК производится деформирование его по всему объему, при этом степень деформации по высоте ребра различна. Если точка В практически не испытывает деформации, то точка А на подрезанном слое описывает кривую АЕ по передней поверхности инструмента, при этом периферийная часть подрезанного слоя деформируется. Неравномерная деформация по высоте слоя приводит к тому, что в его периферийной части формируются значительные сжимающие напряжения, действующие вдоль слоя, что приводит к потере устойчивости периферийной части слоя с образованием гофр, близких к синусоидальным. Глубину внедрения инструмента 1 выбирают из условия стабильности гофрообразования. Гофры, образующиеся на разных проходах инструмента, не совпадают по фазе, поэтому на обработанной поверхности образуется равномерная ячеистая структура, при этом в направлении вектора скорости резания Ч размер ячейки ограничивается соприкасающимися участками соседних гофр (фиг. 2). При изгибе подрезанного и отогнутого слоя на вспомогательной режущей кромке его деформация ограничивается упором в ранее сформированный слой (точка М, фиг. 2) и во вспомогательную заднюю поверхность инструмента (точка 1., фиг. 2). Изгибная жесткость образующегося гофра больше жесткости ранее образованного гофра, так как при равной их амплитуде расстояние М 1. (фиг. 2) меньше шага гофра ОР. По этой причине ранее образованный гофр в зоне контакта, прилегающей к точке М, частично отрывается от основы при его сдвиге в сторону, противоположную направлению подачи инструмента Р (фиг. 2). Таким образом, в зонах контакта соседних гофр ячейки сообщаются между собой, что обеспечивает возможность массопереноса теплоносителя под воздействием капиллярных сил не только вдоль гофр, но и в перпендикулярном к ним направлении.Повышение производительности достигается за счет возможности получения капиллярно-пористой структуры за один проход на всю глубину структуры при повышенных скоростях обработки. Улучшение капиллярных свойств достигается за счет образования микропор при частичном отрыве подрезанного слоя от заготовки. Регулирование размеров ячеек и микропор осуществляется выбором режимов обработки и геометрии инструмента.Инструмент (фиг, 3) с передней главной и вспомогательной задней поверхностями с углом между ними составляет 135 - 145, угол наклона главной режущей кромки составляет 55 - 65, а вспомогательный угол в плане больше главного угла в плане.45 50 55 формула изобретенияСпособ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы, заключающийся в механической обработке поверхности заготовки инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества структуры, подрезают поверхностный слой заготовки главной режущей кромкой инструмента, выполненной с углом наклона от 55 - 65, передней поверхностью инструмента отгибают подрезанный слой в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромке, а вспомогательной кромкой инструмента, выполненной с углом наклона ( - 10) - ( - 30), изгибают подрезанный и отогнутый слой в плоскости, перпендикулярной вспомогательной режу 4Указанные углы инструмента обеспечивают такую геометрию его клина, которая позволяет осуществлять как процесс резания, который происходит только на главной режущей кромке, так и процесс пластического деформирования подрезанного слоя. Уменьшение угла между передней и задней вспомогательной поверхностями менее 135 приводит к тому, что процесс резания становится осуществим не только на главной, 10 но и на вспомогательной режущей кромке, и происходит отделение подрезанного слоя в виде стружки от обрабатываемой поверхности. Увеличение указанного угла сверх 145 не приводит к частичному отделению подрезанного слоя от заготовки.15 Обработка поверхности инструментом с улом наклона режущей кромки менее 55 существенно ухудшает процесс резания по главной режущей кромке, что приводит к задирам на обрабатываемой поверхности и 20 не обеспечивает получения равномернойячеистой структуры на поверхности заготовки, Увеличение угла наклона режущей кромки более 65 настолько ослабляет сечение клина инструмента, что не позволяет осуществлять предлагаемый способ ввиду поломок инструмента, Вспомогательный угол в плане должен быть больше главного угла в плане, в противном случае соседние подрезанные слои плотно прилегают один к другому, что не обеспечивает полученияячеистой структуры.Пример. Капиллярно-пористая структураизготовляется инструментом, выполненным в виде резца, который получает движение подачи вдоль оси вращающейся заготовки.Способ осуществляется при следующих условиях: материал заготовки - медь марки МОб, глубина резания 0,35 мм, подача 0,26 мм/об, скорость обработки - 3,5 м/с.Применяется резец из твердого сплава ВК 8 со следующими геометрическими параметрами: 7=5, а=я 1=8, р=30, (р 1=90 и 1=50. В этом случае угол между передней и вспомогательной задней поверхностью составляет 137.5щей кромке до упора в слой, образованный на предыдущем проходе инструмента,6причем вспомогательиый угол в плане инструмента больше главного угла в плане.1558556 иг 4 П Редактор Н. БобковаЗаказ 799ИИПИ Государственного к113035, Мосроизводственно-иадательск Составитель Д. КутеповТехред И. Верес Корректор В. ГирнякТираж 717 Подписноемитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССв а, Ж - 35, Раушска я наб., д. 4/5ий комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101